Koji su čimbenici koji utječu na poliranje površine kalupa? Sada ga predstavimo u detalje.
1. Uobičajeni alati i specifikacije za poliranje kalupa
(1) Uobičajeni alati za poliranje kalupa uključuju: brusni papir, uljni kamen, filc, brusnu pastu, turpiju od legure, dijamantnu iglu za brušenje, bambusov čip, vlaknasti uljni kamen i stroj za kružno brušenje.
(2) Brusni papir: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#;
(3) Uljni kamen: 120#, 220#, 400#, 600#;
(4) Kotačić od filca: cilindričan, okruglog kralješka, četvrtastog kljuna;
(5) Pasta za brušenje: 1# (bijela) 3# (žuta) 6# (narančasta) 9# (zelena) 15# (plava) 25# (smeđa) 35# (crvena) 60# (ljubičasta);
(6) Turpija: četvrtasta, okrugla, ravna, trokutasta i drugih oblika;
(7) Dijamantna igla za brušenje: obično 3/32 ručka ili 1/8 ručka, s kružnim valnim oblikom, cilindričnim, dugim ravnim cilindričnim, dugim okruglim vertebralnim oblikom;
(8) Kriška bambusa: različiti oblici prikladni su za operatera i oblik kalupa. Njegova funkcija je pritiskanje brusnog papira i brušenje izratka kako bi se postigla potrebna hrapavost površine;
(9) Fiber oilstone: 200# (crno) 400# (plavo) 600# (bijelo) 800# (crveno)
2. Čimbenici koji utječu na površinsko poliranje matrica
(1) Stanje površine obratka
U procesu strojne obrade, površina materijala će biti oštećena toplinom, unutarnjim naprezanjem ili drugim čimbenicima. Neodgovarajući parametri rezanja utjecat će na učinak poliranja. Površinu nakon EDM teže je brusiti nego površinu nakon strojne ili toplinske obrade. Stoga, EDM završnu obradu treba usvojiti prije kraja EDM, inače će površina formirati stvrdnuti tanki sloj. Ako je mjerač za završnu obradu iskrenja nepravilno odabran, dubina sloja pod utjecajem topline može biti do 0,4 mm. Tvrdoća stvrdnutog tankog sloja veća je od tvrdoće podloge i mora se ukloniti. Stoga je najbolje dodati postupak grubog brušenja kako biste dobili dobru osnovu za poliranje.
(2) Kvaliteta čelika
Čelik visoke kvalitete preduvjet je za postizanje dobre kvalitete poliranja. Sve vrste inkluzija i pora u čeliku utjecat će na učinak poliranja. Da bi se postigao dobar učinak poliranja, obradak mora biti označen površinskom hrapavošću poliranja na početku strojne obrade. Kada se utvrdi da obradak treba zrcalno poliranje, mora odabrati čelik s dobrim učinkom poliranja i proći toplinsku obradu, inače se neće postići očekivani učinak.
(3) Postupak toplinske obrade
Ako toplinska obrada nije odgovarajuća, površinska tvrdoća čelika je nejednaka ili postoje razlike u svojstvima, što će uzrokovati poteškoće u poliranju.
(4) Tehnologija poliranja
Budući da se poliranje uglavnom obavlja ručno, ljudske vještine su još uvijek glavni razlog za utjecaj na kvalitetu poliranja.
Općenito se vjeruje da tehnologija poliranja utječe na hrapavost površine. Zapravo, dobru tehnologiju poliranja treba kombinirati s visokokvalitetnim čelikom i pravilnim postupkom toplinske obrade kako bi se dobio zadovoljavajući učinak poliranja; Naprotiv, ako tehnologija poliranja nije dobra, koliko god čelik bio dobar, ne može se postići zrcalni efekt.