Najbolji premaz za brzo suho rezanje je dušik aluminij titan
Veliki razlog zašto tekućine za rezanje danas više nisu potrebne jesu premazi. Oni ublažavaju temperaturne šokove inhibiranjem prijenosa topline iz zone rezanja na umetak (alat). Premaz djeluje poput toplinske barijere jer ima puno nižu toplinsku vodljivost od baze alata i materijala izratka. Kao rezultat toga, ovi alati apsorbiraju manje topline i mogu izdržati više temperature rezanja. Bilo da se radi o tokarenju ili glodanju, alati s premazom omogućuju učinkovitije parametre rezanja bez smanjenja vijeka trajanja alata.
Debljina premaza je između 2 i 18 mikrona i igra važnu ulogu u performansama alata. Tanji premazi bolje podnose promjene temperature tijekom udarnog rezanja od debljih premaza jer su tanji premazi manje opterećeni i manje su skloni pucanju. Pri brzom hlađenju i zagrijavanju, debele prevlake imaju tendenciju pucanja poput stakla koje se vrlo brzo zagrijava i hladi. Suho rezanje s tanko obloženim pločicama može produljiti vijek trajanja alata do 40 posto, zbog čega se fizički premazi često koriste za premazivanje okruglih alata i pločica za glodanje. PVD premazi obično se nanose tanji od kemijskih premaza i jače se vežu za konturu. Osim toga, PVD premazi mogu se nanositi na cementni karbid na puno nižim temperaturama, pa se više koriste za vrlo oštre rubove i alate za glodanje i tokarenje s velikim pozitivnim nagibom.
Iako je materijal za oblaganje titanijev nitrid, on čini 80 posto svih alata s premazom. Međutim, u slučaju brzog suhog rezanja, najbolji PVD premaz je titan-aluminijev-nitrid (TiAlN), koji nadmašuje titan-nitrid za faktor četiri u visokotemperaturnom kontinuiranom rezanju, kao što je tokarenje velikom brzinom. TiAlN premaz također nadmašuje druge premaze za alate u uvjetima većeg toplinskog opterećenja. Kao što je suho glodanje i duboko bušenje rupa malog promjera gdje je teško doći do tekućine za rezanje
TiAlN je tvrđi od TiN na temperaturama rezanja i toplinski je stabilan. PVD premazi iskorištavaju njegovu otpornost na kemijsko trošenje. Ima tvrdoću do 3500 stupnjeva po Vickersu, a njegova radna temperatura je do 1470 stupnjeva F. Znanstvenici za materijale nagađaju da se ova svojstva mogu pripisati filmovima amorfnog aluminijevog oksida, koji se stvaraju na sučelju čip/alat kada nešto aluminija u površina premaza oksidira na visokim temperaturama.
Ultratanke višeslojne PVD prevlake namjerno su odabrane za ovu studiju, a proces taloženja proizvodi prevlake koje se sastoje od stotina slojeva, a svaki je debeo samo nekoliko nanometara. Taloženje općih PVD premaza sastoji se od slojeva debljine samo nekoliko mikrometara.
Iako PVD premaz ima mnoge prednosti, CVD premaz je još uvijek popularniji za obradu većine željeznih metala. U CVD procesu, viša temperatura taloženja pomaže u poboljšanju čvrstoće lijepljenja i omogućuje veći sadržaj kobalta u matrici, tako da je žilavost oštrice dobra i sposobnost da se odupre plastičnoj deformaciji poboljšana. Zbog CVD omjera premaza
CVD je proces taloženja korisnog sloja aluminijevog oksida na alatu, poznatog premaza koji je najotporniji na toplinu i oksidaciju. Aluminijev oksid je loš vodič, izolira alat od topline stvorene deformacijom rezanja i potiče protok topline u strugotinu. Ovo je izvrstan CVD premazni materijal uglavnom za alate za tokarenje od tvrdog metala koji se koriste za suho rezanje. Također štiti podlogu tijekom rezanja velikom brzinom i najbolji je premaz protiv habanja i trošenja kratera.
Obložene pločice imaju dulji vijek trajanja alata i stabilnije su kod suhog glodanja nego kod mokrog glodanja. Veće brzine rezanja dodatno će povećati temperaturu rezanja. Na primjer, suha obrada lijevanog željeza pri brzini rezanja od 14,000 okretaja u minuti i 1575 inča/min može zagrijati zonu rezanja ispred alata na 600 stupnjeva do 700 stupnjeva. Brzina uklanjanja metala slična je glodanju aluminija, dok su rezultirajuće temperature više na lijevanom željezu nego na konvencionalnim alatima.
Izbor kermeta, keramike, CBN, PCD
Veće brzine rezanja zahtijevaju materijale alata otpornije na habanje i veću toplinsku tvrdoću. Kermeti, kubični bor nitrid i dvije keramike prikladne za potrebe fine obrade—aluminij i silicij nitrid (moderni izraz "keramika" uključuje i aluminijev oksid i silicij nitrid, za razliku od samo pozivanja na aluminijev oksid u prošlosti.), oni aplikacije postaju sve popularnije. Polikristalni dijamant još je jedan alatni materijal koji se koristi u situacijama suhog rezanja. Svi ovi materijali imaju veću crvenu tvrdoću i otpornost na habanje, a kompromis je veća krtost.