U korištenju materijala za štancanje uglavnom se koriste materijali od nehrđajućeg čelika. Što bismo trebali znati unaprijed o žigosanju nehrđajućeg čelika? Kako bi izbjegli nepotrebne situacije?
Tijekom štancanja nehrđajućeg čelika moramo obratiti pozornost na situaciju povratne deformacije materijala od nehrđajućeg čelika. Materijali od nehrđajućeg čelika imat će opružni povrat nakon rastezanja i oblikovanja. Zbog visoke tvrdoće nehrđajućeg čelika i velikog povratnog povrata materijala, prilikom projektiranja matrice za kalupljenje, moramo predvidjeti vrijednost povratnog povrata materijala kako bismo smanjili probleme veličine uzrokovane povratnim povratom materijala. Toplinska obrada: Mnogi dijelovi za utiskivanje i crtanje od nehrđajućeg čelika imaju veće zahtjeve za tvrdoćom, ali što je materijal tvrđi, to ga je teže razvući. Ponekad je potrebno provesti toplinsku obradu nakon oblikovanja kako bi se zadovoljili zahtjevi tvrdoće, ali dijelovi za utiskivanje nakon toplinske obrade skloni su deformaciji, tako da je potrebno uzeti u obzir količinu deformacije u dizajnu kalupa. Odabir alata: nehrđajući čelik ima visoku tvrdoću, što će uzrokovati relativno velike gubitke na rubu alata kalupa. Stoga bi prilikom odabira alata trebao biti ispravan odabir u skladu s tvrdoćom materijala od nehrđajućeg čelika.
Izbor ulja za štancanje nehrđajućeg čelika. Kako bismo dijelove za žigosanje učinili jednostavnim za čišćenje, možemo odabrati ulje za crtanje žigosanja niske viskoznosti.
Kod štancanja od nehrđajućeg čelika može doći do ogrebotina na površini, pukotina na dijelovima štancanja i problema s materijalom na matrici.
