Glavni procesi precizne strojne obrade uključuju tri vrste, naime meku strojnu obradu, tvrdu strojnu obradu i električnu obradu. Kako onda biramo postupak? Dat ću vam sljedeće konkretne informacije.
Prvo, CNC redoslijed precizne strojne obrade
Kada je kalup vrlo velik i dubok, gruba obrada i poluzavršna obrada prije kaljenja obavlja se mekom strojnom obradom, a završna obrada nakon kaljenja vrši se tvrdom obradom; mali i plitki kalupi mogu se mljeti odmah nakon kaljenja. Ako je stijenka kalupa vrlo tanka, a šupljina vrlo duboka, koristi se električna strojna obrada.
Ako šupljina kalupa ima veliku, ravnu donju površinu, gruba obrada se izvodi s integralnim diskom glodala, nakon čega slijedi čišćenje kutova glodalom s okruglim vrhom, koje ima dobru reznu snagu i raspršuje toplinu. Glodalo s okruglim nosom u obradi potrebe za čišćenjem korijena dijelova brže od učinkovitosti rezača s ravnim dnom, nije lako srušiti rub
Drugo, izbor CNC alata za preciznu obradu
Kod CNC precizne strojne obrade očvrslog kalupa vrlo je važan pravilan izbor glodala. Obično se daje prednost izboru dizajna tijela visoke krutosti, otpornosti na visoke temperature, premaza otpornog na habanje, alata za proizvodnju super tvrdog materijala, precizni alati Zhongshan Elang pokrenuli su seriju H velike brzine i visoke tvrdoće kako bi se postigla obrada velike brzine i visoke tvrdoće HRC70 . Osim toga, krutost alata je važna, kako bi se povećala krutost glodala malog promjera, promjer drške je mnogo veći od promjera alata kako bi se poboljšala završna obrada i produžio vijek trajanja alata; duljina prepusta stezanja alata treba biti što kraća. S druge strane, izbor novih premaza, tako da alat može izdržati više temperature rezanja, kao što su Tisin i Cygnus-X premaz s temperaturom zakiseljavanja od 1300 stupnjeva, površinska tvrdoća Hv3700, debljina premaza od 4 um, tako da su prikladniji za obradu kalupa za kaljenje velikom brzinom i kaljenjem
Treće, cnc precizni odabir držača alata za obradu i stezanje alata
Držač alata treba biti dinamički balansiran ili izabrati sinterirani držač alata, a oblik držača treba prilagoditi strukturi kalupa. Obično treba održavati razmak od pola stupnja između glodala i bočne strane obratka, na primjer, ako je strana obratka kosina od 3 stupnja, oblik držača alata je napravljen u 5/2 kako bi se postigla maksimalna krutost . Ako je strana obratka ravna pod kutom od 90 stupnjeva, drška bi trebala imati tanki vrat.
Važno je stegnuti glodalo, što uključuje toleranciju držača alata, pristajanje držača alata i držača alata te skok promjera nakon ugradnje. Iz tog razloga, proizvodna tolerancija držača alata trebala bi biti od -0.0025 mm do -0.005 mm ili primjena termoskupljajućeg stezanja za stezanje alata.
Četvrto, NC precizni odabir stroja za obradu i NC programske točke
Korištenje dobre krutosti, visoke preciznosti alatnih strojeva za postizanje dobrih rezultata. Strojna obrada kalupa visoke tvrdoće za programiranje alata za rezanje u stazu kalupa treba koristiti spiralnu interpolaciju, tako da je proces rezanja glatkiji. U slučajevima kada se ne može koristiti bočno ili spiralno rezanje, treba koristiti koso valovito rezanje kako bi se izbjeglo aksijalno rezanje. Programiranje također određuje veličinu radijalnog hoda i dubinu rezanja.