1. Urezni čelik
Nekoliko često korištenih čelika
Čelik je odlučujući čimbenik kvalitete kalupa, a odabir razumnog čelika glavni je prioritet. Kriteriji za odabir čelika su:
Zahtjevi za materijale za injekcijsko prešanje - za različite vrste plastike moraju se odabrati različiti čelici, kao što su zahtjevi za visokom otpornošću na poliranje i koroziju;
Cijena - čelik se može koristiti, ne što skuplji to bolje; Uzimajući u obzir čimbenik cijene kalupa, čelik za kalup treba biti izrađen od materijala koji odgovara vijeku trajanja kalupa kako bi se izbjegao nepotreban otpad; Općenito, životni vijek P20 je oko 300 000; 2738, 500000 juana je u redu, H13/2344 je obično više od 800000 juana do 1000000 juana, što se može odabrati prema situaciji;
Toplinska obrada. Vrlo je važna i površinska obrada plijesni. Nitriranje - može povećati površinsku tvrdoću čelika i učinkovito produžiti životni vijek kalupa; Galvanizacija može učinkovito modificirati čelik za kalupe. Za neke plastične dijelove koji zahtijevaju visoku svjetlinu i otpornost na koroziju, galvanizacija se može koristiti za poboljšanje i poboljšanje performansi čelika
2. Strukturni dizajn
Dizajn strukture cijevne armature
Zrela struktura kalupa ne samo da uzima u obzir svojstva materijala proizvoda - skupljanje, temperaturu kalupljenja, elastični vlačni koeficijent deformacije itd., već također uzima u obzir put rashladne vode, brzinu otvaranja i zatvaranja kalupa itd. Razumna struktura kalupa može učinkovito produžiti život matrice i osigurati neometanu proizvodnju matrice. Poboljšajte učinkovitost i smanjite troškove.
3. Obrada kalupa
Oštri alati čine dobar posao. Posebno je važan raspored procesa kalupa. Razuman raspored procesa može ubrzati proizvodni ciklus, skratiti vrijeme obrade i učinkovito uštedjeti troškove. I što je još važnije, točna i razumna obrada može osigurati stabilnost kalupa u proizvodnom procesu i produljiti mu vijek trajanja. Neke pogreške u obradi dovest će do zavarivanja kalupa, bez obzira koliko je zavarivanje dobro, to je gubitak za kalup; Osim toga, loša obrada također može utjecati na djelovanje kalupa, smanjiti vijek trajanja kalupa i uzrokovati pucanje ili čak lomljenje kalupa u procesu proizvodnje.
4. Standardni dijelovi
To je najniža palica koja određuje kapacitet kante. Svi razumijemo ovaj princip, ali ga često ne primijetimo dok ga radimo. Isto vrijedi i za plijesni. Iako standardni dijelovi ne sudjeluju izravno u kalupljenju, oni kontroliraju rad cijelog kalupa. Dobri standardni dijelovi moraju biti otporni na habanje, dovoljno tvrdi, visoke preciznosti i ne smiju se deformirati. Postoji velika razlika u cijeni između standardnih dijelova različitih marki, stoga se nemojte samo cjenkati oko cijene prilikom izrade kalupa. Vaši su kalupi smanjeni s Mercedes Benza na javnost.
5. Sudar (način letenja)
Iskustvo montera kalupa čini naizgled jednostavan posao najtehničkijim. Ovo je glavni fokus složenih kalupa. Ravna matrica je najjednostavnija. Sve dok nema razlike u bljesku i lomu na fraktalnoj površini, u redu je. Na primjer, kalup za auto dijelove je vrlo problematičan. Fraktalna površina nije samo nepravilna, već također često uključuje više klizača i gornjih blokova. U isto vrijeme, drugi problemi kalupa mogu se poboljšati i usavršiti kroz sudar. Dakle, riječ je o opsežnom djelu.
6. Poliranje/dermatoglifi
Poliranje kalupa zadnja je karika u proizvodnji kalupa. Poliranje se izravno odražava na plastičnim dijelovima, tako da je ovo posao koji najviše štedi lice. Poliranje također može pomoći i dopuniti djelovanje kalupa, posebno za vađenje iz kalupa. Ponekad proizvodnja nekih kalupa nije glatka jer poliranje nije na mjestu, otpor je prevelik, vađenje je teško, a čak je i vrh bijel i ispucan.
7. Sastavljanje kalupa
Montaža kalupa je poput stroja za montažu. Svaki dio i svaki vijak ne smije pogriješiti, inače će posljedice biti vrlo ozbiljne, od nedostataka proizvoda preko udarca u proizvodnju, do potpunog oštećenja kalupa i otpada. Stoga rad na montaži mora biti vrlo pedantan. Tijekom procesa sastavljanja posebno obratite pozornost na čišćenje kalupa, posebno kanala za vodu i rupa za vijke. Obavezno ispuhajte željezne strugotine iznutra, inače će se mušterija jako naljutiti.
8. Vrući ili hladni kanal
Zapravo, to ima najmanji utjecaj na kvalitetu kalupa, jer je vrući kanal općenito marke koju su odredili kupci, osobito neki veliki kupci. Inozemne poznate marke rade vrlo dobar posao iu pogledu kvalitete i usluge nakon prodaje, tako da općenito nema problema u pogledu kvalitete. Međutim, kvaliteta nekih domaćih vrućih tekućina uvelike varira. Kako bi uštedjeli troškove, neka mala poduzeća teže cjenovnim prednostima korištenjem nepouzdanih dodataka za grijanje i provođenje, što je lako izazvati probleme. Glavni problem hladnog kanala je kako osigurati ravnotežu injekcijskog prešanja, veličine vrata, tlaka injekcije itd.
9. Krug rashladne vode
Oni koji imaju iskustva s kalupima znaju koliko je hlađenje važno za kalup. Zbog povećanja cijena i ljudskih plaća, nezamislivo je da se profit koji donosi ciklus injekcijskog prešanja ne može smanjiti ni za jednu sekundu kada se proizvodi proizvode u velikim količinama. Međutim, ubrzanje proizvodnog ciklusa također će dovesti do porasta temperature kalupa. Ako se ne kontrolira učinkovito, kalup će biti prevruć za oblikovanje ili čak dovesti do deformacije kalupa, kvara i otpada. Stoga je dobar dizajn plovnog puta posebno važan, uključujući gustoću rasporeda, promjer, veze između plovnih putova i tako dalje.
10. Održavanje kalupa
Održavanje kalupa uglavnom se odnosi na održavanje tijekom proizvodnje. Kalup je poput automobila. Ako se ne koristi dulje vrijeme bez održavanja, kalup se može odbaciti. Stoga, svaki put kada se kalup koristi, potrebno je provesti sveobuhvatno održavanje, posebno sprječavanje hrđe dijela za oblikovanje i glavnih pokretnih dijelova. Budući da kalup treba zalijevati tijekom proizvodnje, može zaspati na kalupu tijekom postavljanja ili rastavljanja, pa provjerite je li kalup suh, a zatim premažite sloj ulja za zaštitu.