Lasersko rezanje nehrđajućeg čelika
Kod laserskog rezanja materijala od nehrđajućeg čelika, ako zahtjevi za oksidaciju rubova nisu jako strogi, kisik se može koristiti kao procesni plin za rezanje. Ako se zahtijeva da se dobiju rubovi bez oksidacije i neravnina, tada se kao procesni plin za rezanje treba koristiti dušik, tako da dobiveni rubovi ne trebaju drugu obradu. Ako se laser koristi za bušenje, na površinu ploče od nehrđajućeg čelika može se nanijeti uljni film, čime se postiže bolji učinak perforacije bez smanjenja kvalitete obrade.
Lasersko rezanje konstrukcijskog čelika
Prilikom laserskog rezanja konstrukcijskih čeličnih materijala, kisik se može odabrati kao plin za obradu kako bi se dobio bolji učinak rezanja, ali se također suočava s problemom male oksidacije rubova. Osobito za ploče debljine veće od 4 mm, utjecaj oksidacije je ozbiljniji. Stoga je najbolje koristiti dušik kao procesni plin za visokotlačno rezanje ploča debljine veće od 4 mm. Na taj način se neće pojaviti problem oksidacije rubova. Za konstrukcijske čelične ploče debljine veće od 10 mm, upotrebom posebnih ploča za lasere i nanošenjem sloja uljnog filma na površinu izratka tijekom obrade mogu se dobiti bolji rezultati.
Lasersko rezanje aluminija
Budući da aluminij ima visoku refleksivnost i toplinsku vodljivost, nije prikladno koristiti lasersko rezanje aluminijskih ploča velike debljine. Za aluminijske materijale debljine manje od 6 mm može se koristiti lasersko rezanje ovisno o vrsti aluminijske legure i sposobnosti lasera. Ako se kisik koristi kao plin za obradu, lako je uzrokovati grubu i tvrdu površinu. Glatka rezna površina može se dobiti upotrebom dušika. Čisti aluminijski materijal vrlo je teško rezati zbog njegove visoke čistoće i visoke refleksije. Samo kada je uređaj za "apsorpciju refleksije" instaliran na sustav, može se rezati čisti aluminij, inače će refleksija uništiti optičke komponente lasera.
Lasersko rezanje titana
Rezanje titana nije teško. Postoji samo jedna stvar na koju treba obratiti pozornost, a to je korištenje argona i dušika kao procesnog plina za rezanje.
Lasersko rezanje bakra i mesinga
I bakar i mesing imaju visoku refleksivnost i vrlo dobru toplinsku vodljivost, pa također spadaju u kategoriju materijala koji se teško režu laserom. Mjed debljine manje od 1 mm može se rezati dušikom. Mjed debljine između 1 mm i 2 mm mora se rezati kisikom. Mesing debljine veće od 2 mm ne može se rezati laserom. Osim toga, slično čistom aluminiju, kod rezanja bakra i mesinga, uređaj za "apsorpciju refleksije" također mora biti instaliran na sustav, inače će refleksija uništiti optičke komponente.
Sintetički i organski materijali
Osim metalnih materijala, sintetički materijali i organski materijali također su materijali koji se često režu laserom, kao što su termoplastika, termoreaktivni materijali, umjetna guma, drvo, koža, karton i tako dalje. Međutim, treba napomenuti da se opasnosti od izgaranja lako javljaju tijekom rezanja, a druge emisije također imaju određenu toksičnost. Ove nesigurne čimbenike treba spriječiti. Kada se organska tvar reže laserom, rub materijala će biti smeđi zbog pečenja.