U procesu strojne obrade magnezijevih legura, dobiveni komadići i fini prah mogu zagorjeti ili eksplodirati. Veličina čipova generiranih u početnoj fazi obrade je velika. Zbog visoke toplinske vodljivosti magnezija, stvorena toplina trenja može se brzo raspršiti, pa je teško postići temperaturu paljenja, a nezgode se manje događaju u ovoj fazi. Međutim, u završnoj fazi, budući da stvoreni fini komadići i fini prah imaju veliku specifičnu površinu, lako je postići temperaturu paljenja i uzrokovati izgaranje ili eksploziju.
Tijekom obrade magnezijevih legura sljedeći su čimbenici koji utječu na to da temperatura strugotine dostigne plamište ili izgaranje.
a. Odnos između brzine obrade i brzine rezanja. Pod bilo kojim danim skupom uvjeta, postoji niz brzina obrade i posmaka koji mogu uzrokovati gorenje. Povećava se brzina dodavanja i povećava se debljina strugotine, zbog čega je manja vjerojatnost da će dosegnuti temperaturu paljenja. Sve dok je brzina obrade dovoljno niska, malo je vjerojatno da će se strugotine bilo koje veličine zapaliti. Ako je brzina obrade dovoljno visoka, nemoguće je zagrijati strugotine bilo koje veličine do temperature paljenja zbog kratkog vremena kontakta strugotine s alatom.
b. Relativna temperatura okoline. Što je viša relativna temperatura, veća je vjerojatnost požara.
c. Sastav i stanje legure. Jednofazne legure su manje sklone zatajivanju od višefaznih legura. Što je stanje legure ujednačenije, to je manja vjerojatnost zatajenja paljenja.
d. Ostali faktori. Brzina dodavanja ili angažman je prenizak; vrijeme zadržavanja tijekom obrade je predugo; zazor alata i prostor za strugotinu su premali; velika brzina rezanja se koristi bez upotrebe tekućine za rezanje; alat s ugniježđenjem Iskre se mogu pojaviti kada se različite metalne košuljice jezgre sudare u odljevcima; komadići magnezija nakupljaju se oko ili ispod alatnih strojeva itd.