Izbor materijala alata za obradu magnezijevih legura ovisi o količini strojne obrade koju je potrebno izvršiti. Pri obradi malih serija općenito se koriste obični alati od ugljičnog čelika s posebno dugim vijekom trajanja; pri obradi velikih serija obično se preferiraju alati s umetnutim karbidom; kada su serije obrade velike i zahtjevi tolerancije strogi, mogu se koristiti skuplji alati s dijamantnim umetcima. Za uštedu zamornog rada na podešavanju kompenzacije resetiranja.
Alati za obradu čelika i aluminija općenito su prikladni i za obradu magnezijevih legura. Međutim, zbog niske sile rezanja i relativno niskog toplinskog kapaciteta magnezija, alat za obradu trebao bi imati veliki vanjski kut zazora, veliki zazor strugotine, mali broj reznih rubova i mali nagibni kut. Osim toga, važno je osigurati da su površine alata glatke. 1.3.3 Oštrenje alata
Važan princip strojne obrade magnezijevih legura je da alat treba biti što je moguće oštriji i glatkiji te mora biti bez ogrebotina, neravnina i uvijenih rubova. Ako je alat rezao druge metale, čak i ako se kut rezanja nije promijenio, treba ga ponovno naoštriti i naoštriti.
Za početno brušenje alata može se koristiti srednjezrnata brusna ploča, zatim za oštrenje finozrnata brusna ploča, a po potrebi fini ili ultrafini uljani kamen za ručno brušenje. Za alate od brzoreznog čelika, 100-mrežasti aluminijski brusni kotač može se koristiti za fino brušenje kako bi se dobili zadovoljavajući rezultati; za oštrenje alata s umetnutim cementnim karbidom općenito se koriste 320-mrežaste brusne ploče od silicij-karbida ili 200-300-mrežaste dijamantne brusne ploče. 1.4 Utjecaj rezne tekućine na strojnu obradu
Tekućina za rezanje ima dvije funkcije, hlađenje i podmazivanje. Zbog brzog rasipanja topline magnezija, temperatura obrađene površine može se održavati na nižoj razini. Osim toga, laka obradivost magnezija otežava lijepljenje s čelikom, a podmazivanje općenito nije potrebno tijekom rezanja.
Pri obradi dijelova od legure magnezija, bez obzira na veliku ili nisku brzinu rezanja, sa ili bez tekućine za rezanje, može se dobiti glatka obrađena površina, a upotreba tekućine za rezanje je uglavnom za hlađenje obratka i smanjenje izobličenja dijelova i paljenje iverja što je više moguće. mogućnost. Stoga se u strojnoj obradi dijelova od legure magnezija tekućina za rezanje općenito naziva rashladna tekućina. Kod proizvodnje velikih serija, rashladno sredstvo je jedan od čimbenika koji produljuju vijek trajanja alata.
Rashladno sredstvo je općenito mineralno ulje. Mineralna brtvena ulja i kerozin uspješno se koriste kao rashladna sredstva za strojnu obradu magnezijskih legura. Za bolje hlađenje, rezno ulje mora imati manju viskoznost. Kako bi se spriječila korozija dijelova od legure magnezija, sadržaj slobodne kiseline u tekućini za rezanje trebao bi biti manji od 0,2 posto.