1. Unutarnja šupljina i oblik preciznih CNC strojno obrađenih dijelova trebali bi po mogućnosti usvojiti jedinstveni geometrijski tip i veličinu. Na taj način se specifikacija alata i broj izmjena alata mogu smanjiti, programiranje je praktično, a učinkovitost proizvodnje poboljšana.
2. Veličina unutarnjeg utora određuje veličinu promjera alata, tako da radijus unutarnjeg utora ne smije biti premalen. Mogućnost izrade dijelova povezana je s visinom obrađene konture i polumjerom prijenosnog luka.
3. Prilikom glodanja donje ravnine preciznih CNC obradnih dijelova, radijus ugla r dna utora ne smije biti prevelik.
4. Treba usvojiti jedinstveno pozicioniranje datuma. Kod precizne CNC obrade, ako ne postoji jedinstveno pozicioniranje referentne točke, položaj i veličina kontura na dvije površine nakon obrade bit će neusklađeni zbog ponovne ugradnje obratka. Kako bi se izbjegli problemi i osigurala točnost njihovih relativnih položaja nakon dvije operacije stezanja, treba koristiti jedinstveno pozicioniranje referentne točke.
Stvari koje zahtijevaju pozornost: najbolje je imati odgovarajuću rupu na dijelu kao referentnu rupu za pozicioniranje. Ako nije, postavite procesnu rupu kao referentnu rupu za pozicioniranje (kao što je dodavanje procesne ušice u slijepi proizvod ili postavljanje procesne rupe na dodatak koji će se glodati u sljedećem procesu). ). Ako se procesna rupa ne može napraviti, barem gotovu površinu treba koristiti kao jedinstvenu referencu kako bi se smanjila pogreška uzrokovana dvama stezanjima. Osim toga, također treba analizirati mogu li se zajamčiti zahtijevana točnost strojne obrade i tolerancije dimenzija dijelova, postoje li suvišne dimenzije koje uzrokuju kontradikcije ili zatvorene dimenzije koje utječu na raspored procesa.