Dijelovi osovine su rotirajući dijelovi čija je duljina veća od promjera. Općenito se sastoje od cilindričnih površina, konusnih površina, unutarnjih rupa, navoja i odgovarajućih čeonih površina koncentričnih osovina. Prema različitim strukturnim oblicima, dijelovi vratila mogu se podijeliti na optičku os, stepenastu os, šuplju os i koljenasto vratilo.
1, Prazan izbor dijelova vratila
U skladu sa zahtjevima upotrebe, vrstama proizvodnje, uvjetima opreme i strukturama, dijelovi rukavca osovine mogu odabrati prazne oblike kao što su šipke i otkovci. Za osovinu s malom razlikom u promjeru vanjskog kruga, općenito dominiraju šipke; Otkovci se često koriste za stepenasta vratila ili važna vratila s velikim razlikama vanjskog promjera, što ne samo da štedi materijale, smanjuje radno opterećenje strojne obrade, već i poboljšava mehanička svojstva.
U skladu s različitim proizvodnim opsegom, postoje dvije metode kovanja: slobodno kovanje i kovanje u kalupu. Slobodno kovanje se često koristi u maloj i srednjoj serijskoj proizvodnji, a kovanje u kalupu se koristi u masovnoj proizvodnji.
2, Analiza materijala dijelova rukavca osovine
Prazan materijal je 20cr380*55 mm, a obradak je dug. Teško je obraditi vitku osovinu. Potrebno je odabrati razuman alatni stroj i usvojiti odgovarajuću shemu obrade, te odabrati razumne parametre rezanja i podupirače za postizanje površinske hrapavosti Ra0,4.
Materijal odabran za rezanje dijelova je 20Cr, koji može poboljšati strukturu i učinak rezanja nakon normalizacije; Uklonite unutarnji stres.
Normaliziranje izratka nakon kovanja može eliminirati unutarnje naprezanje koje nastaje tijekom kovanja, pročistiti zrnatost, smanjiti tvrdoću i poboljšati učinak obrade.
Budući da je većina dodatka uklonjena nakon grube strojne obrade, promjer obratka je smanjen i lako ga je očvrsnuti. Nakon kaljenja na visokoj temperaturi, u središnjem sloju može se dobiti struktura kaljenog sorbita s dobrom žilavošću i otpornošću na udarce. Tretman kaljenja i popuštanja može eliminirati dio unutarnjeg naprezanja uzrokovanog grubom strojnom obradom, umjesto tretmana starenjem, a deformacija obratka nakon kaljenja i popuštanja može se eliminirati u sljedećem procesu. Nakon završetka tokarenja, provodi se visokofrekventno kaljenje kako bi se poboljšala čvrstoća, tvrdoća i otpornost na habanje vretena. Deformacija gašenja može se eliminirati brušenjem u naknadnom procesu, tako da su izbor materijala i zahtjevi toplinske obrade ovog dijela razumni.