Kroz magnetsku tekućinu formiranu pod djelovanjem magnetskog polja, nemagnetske abrazivne čestice suspendirane u njoj mogu se pritisnuti na rotirajući radni komad za brušenje i poliranje pod djelovanjem sile protoka i uzgona magnetske tekućine, čime se poboljšava kvaliteta i učinkovitost dorade. Može dobiti strojno obrađenu površinu s Ra manjim od ili jednakim 0.01μm bez metamorfnog sloja i može polirati izratke složenih površinskih oblika. Budući da linije magnetskog polja magnetskog polja i magnetska tekućina koju one formiraju ne sudjeluju izravno u uklanjanju materijala, to se naziva obrada potpomognuta magnetskim poljem.
Magnetska tekućina sastoji se od magnetskih čestica, površinski aktivnih tvari i tekućih nosača (kao što su voda, ulje itd.). Prosječna veličina magnetskih čestica je oko 1 0 urna, koje su okružene organskim molekulama stabilnih surfaktanata i postaju stabilni koloid magnetskih čestica, suspendiran u tekućem nosaču na bazi ulja ili vode. Na primjer, CY3-1 metalna magnetska tekućina izrađena je od Fe3O4 magnetskog materijala (maseni udio 10 posto -30 posto ) s promjerom čestica od 7.5-10nm, dispergiran u mineralnom ulju s surfaktantom oleinska kiselina (maseni udio 40 posto -60 posto) U nosaču, njegov intenzitet indukcije zasićenja je 0,023T, gustoća je 1,2g/mL, a dinamička viskoznost je 20×10-3Pa·s. Budući da je magnetski moment magnetskih čestica vrlo velik, one neće biti istaložene gravitacijom, a njihova krivulja magnetizacije nema histerezu, a magnetizacija se može povećati s povećanjem jakosti magnetskog polja, kako bi se ostvarila kontrola nad silu obratka i količinu obrade.
Ovaj postupak magnetskog mljevenja nastao je u Sjedinjenim Državama 1940-ih, a razvili su ga istraživači u bivšem Sovjetskom Savezu i Bugarskoj kasnih 1950-ih i ranih 1960-ih. Do 1970-ih pokazalo se da se ova tehnologija može koristiti u završnoj obradi većine teških obradaka. Od kasnih 1980-ih, Japan je dalje proučavao svoj princip obrade i opremu, te je razvijena njegova primjena u području završne obrade. U 1990-ima, istraživači u Japanu, Ujedinjenom Kraljevstvu i Sjedinjenim Državama nastavili su širiti svoju tehnologiju i opremu. I savršeno, i primijeniti metodu konačnih elemenata za simulaciju procesa magnetskog poliranja, analizirati karakteristike kretanja magnetske tekućine i abrazivnih čestica pod magnetskom indukcijom, što uvelike promiče razvoj i primjenu ovog procesa.