Sada predstavimo tehnologiju obrade legure titana.
Karakteristike mljevenja legure titana
1. Visoka temperatura mljevenja. Koeficijent deformacije legure titana je mali i često se stvaraju strugotine od ekstruzije, što dovodi do ozbiljnog trenja. Naprezanje je koncentrirano u blizini oštrice, stvarajući mnogo topline; Koeficijent toplinske vodljivosti i toplinske vodljivosti legure titana je mali, što je samo 1/5 od ugljičnog čelika, što otežava emitiranje topline mljevenja i lako uzrokuje prekomjernu temperaturu u području mljevenja. Pod istim uvjetima, temperatura mljevenja je oko 1.5-2 puta veća od temperature čelika 45, do 1000 stupnjeva.
2. Legura titana ima visoku kemijsku aktivnost na visokoj temperaturi. Zbog visoke temperature mljevenja, ostaci brušenja lako reagiraju s kisikom, dušikom i drugim elementima u zraku kako bi se stvorio tvrd i lomljiv sloj, koji ubrzava trošenje brusne ploče.
3. Zbog visoke kemijske aktivnosti, viskoznosti, žilavosti i drugih karakteristika legure titana, zajedno s lokalnom visokom temperaturom i visokim tlakom u području brušenja, zbog afiniteta dolazi do prianjanja između abrazivnih čestica i metalne površine, što ubrzava trošenje brusnih ploča, utječe na kvalitetu obrađenih površina, te je teško osigurati točnost dimenzija.
4. Velika sila mljevenja. Općenito, sila brušenja po jedinici širine je oko 2-3 puta veća od običnog ugljičnog čelika, a njegova radijalna sila je veća od tangencijalne sile.
5. Lako je proizvesti pukotine od spaljivanja. Zbog visoke temperature mljevenja stvara se veliko toplinsko naprezanje na brusnoj površini, što ne samo da uzrokuje opekline brušenja, već i mikropukotine brušenja. Ove mikropukotine su u obliku kose, a njihov smjer je otprilike okomit na smjer mljevenja, a površina brušenja predstavlja žućkasto smeđe mrlje. Zbog utjecaja topline brušenja nastaje zaostalo vlačno naprezanje na površini obratka, što smanjuje čvrstoću dijelova na zamor i utječe na životni vijek dijelova.
6. Učinkovitost proizvodnje je niska, a omjer mljevenja je vrlo nizak jer se brusni kotač lako pasivizira, prianja i blokira tijekom brušenja. Pod uvjetom osiguranja kvalitete izratka, može se smanjiti samo produktivnost.
Izbor brusne ploče
Pri brušenju s korundnim brusnim pločama, zbog jake sposobnosti adsorpcije između aluminija i titana u radnom predmetu, doći će do ozbiljnog prianjanja, dok koristite zelene brusne ploče od silicij karbida i cerij silicij karbida, prianjanje je manje, a manje je opeklina i pukotine. Stoga se općenito koristi zelena brusna ploča od silicij karbida.
Kada se kotač od kubičnog bor nitrida koristi za brušenje legure titana, temperatura mljevenja i zaostalo naprezanje na strojno obrađenoj površini su vrlo niski, što može učinkovito spriječiti stvaranje pukotina i postići veću kvalitetu površine izratka i učinkovitost brušenja.
Spoj za kotače: za kotače od zelenog silicij-karbida treba koristiti smolasti spoj. Budući da su sila brušenja i temperatura brušenja keramičke ploče veće nego kod smole.
Uz hlađenje i ispiranje, tekućina za mljevenje je potrebna za inhibiciju prianjanja i kemijskog djelovanja titana i abrazivnih čestica prilikom brušenja legura titana. Treba odabrati tekućinu za mljevenje topljivu u vodi koja sadrži razne aditive za ekstremne tlakove. Na primjer, tekućina za mljevenje koja sadrži aditiv za ekstremni tlak klora ima jaku propusnost za podmazivanje i može spriječiti pojavu pukotina i prianjanja pri mljevenju. Kada koristite, uglavnom povećajte protok i pritisak tekućine za mljevenje; Kapacitet spremnika za vodu treba biti dovoljno velik da tekućina za mljevenje ostane na niskoj temperaturi. Osim toga, kod mljevenja legure titana temperatura je visoka i strugotine su zapaljive. Kada koristite tekućinu za mljevenje ulja, obratite pozornost na sigurnost i zaštitu od požara.