Znamo da karakteristike CNC obradne geometrije površine uključuju nekoliko aspekata površinske hrapavosti, valovitosti i teksture obrade. Među njima, hrapavost površine je osnovna jedinica koja čini geometrijske karakteristike obrađene površine. Koji čimbenici utječu na površinsku hrapavost prilikom obrade površine izratka alatima za rezanje metala? Predstavit ću vam sljedeće:
Kod obrade površine izratka alatima za rezanje metala, na hrapavost površine uglavnom utječu uloga i utjecaj tri čimbenika: geometrijski čimbenici, fizički čimbenici i čimbenici procesa CNC obrade.
(1) Geometrijski faktori
S geometrijskog gledišta, oblik i geometrijski kut alata, posebno radijus luka vrha alata, glavni kut pomaka, sekundarni kut pomaka i količina posmaka u reznoj dozi imaju veći utjecaj na površinu hrapavost.
(2) Fizički čimbenici
Uzimajući u obzir fizičku suštinu procesa rezanja, zaobljenje oštrice alata i stražnja ekstruzija i trenje čine metalni materijal plastičnom deformacijom, što ozbiljno pogoršava hrapavost površine. U CNC tokarilici koja obrađuje plastične materijale i stvara vrpčaste strugotine, tumor nakupljanja strugotine visoke tvrdoće lako se formira na prednjoj strani alata. Može zamijeniti prednju površinu alata i oštricu za rezanje, tako da se geometrijski kut alata i količina stražnjeg alata mijenjaju. Profil stroja za oblikovanje strugotine je vrlo nepravilan, što dovodi do toga da površina obratka ima tragove alata različite dubine i širine. Neki od njih su ugrađeni u površinu obratka, što povećava hrapavost površine. Vibracije tijekom procesa rezanja povećavaju vrijednost parametra hrapavosti površine obratka.
(3) Čimbenici procesa
Iz perspektive procesa treba razmotriti njegov utjecaj na površinsku hrapavost obrade hardverskih dijelova, uglavnom s čimbenicima koji se odnose na alat za rezanje, čimbenicima koji se odnose na materijal izratka i čimbenicima koji se odnose na uvjete CNC strojne obrade.