1. Izbor alata
Općenito, većina čeličnih materijala s visokim sadržajem mangana može odabrati yw1 i yw2 cementne karbide prilikom strojne obrade. Yw1 ima dobru toplinsku tvrdoću, može izdržati određeno udarno opterećenje i ima dobru svestranost. Yw2 ima nešto manju otpornost na habanje od yw1, ali ima visoku čvrstoću i može izdržati veliko udarno opterećenje. Imaju dobru toplinsku vodljivost i nije ih lako spojiti između strugotine i alata, pa su prikladniji za obradu materijala od čelika s visokim sadržajem mangana.
Kada oblik, veličina i struktura izratka nisu prikladni za korištenje alata od tvrdog metala, mogu se koristiti novi alati od brzoreznog čelika. Ima karakteristike visoke tvrdoće, otpornosti na habanje, visoke crvene tvrdoće i dobre termoplastičnosti.
2. Parametri rezanja alata
Obrada čelika s visokim sadržajem mangana treba uzeti u obzir značajke procesa strukture i materijala dijela, kao i generiranu silu rezanja i toplinu rezanja, jer se dijelovi lako deformiraju i utječu na kvalitetu proizvoda. U isto vrijeme, postoje određeni zahtjevi za geometrijske parametre alata za okretanje unutarnjeg navoja: prednji kut, stražnji kut i pomoćni stražnji kut alata za okretanje unutarnjeg navoja trebaju uzeti u obzir utjecaj uzlaznog kuta navoja obratka. , tako da je veliki stražnji kut odabran za alat za grubo tokarenje. Precizni alat za okretanje brusi radijus luka na prednjem dijelu, što čini stvaranje i uklanjanje strugotine praktičnijim. Hrapavost površine luka mora biti vrlo niska. Pažljivo mljevenje nakon mljevenja izravno će utjecati na kvalitetu obrade.
3. Parametri rezanja
Učinak rezanja čelika s visokim sadržajem mangana je loš. Kako bi se osigurala određena trajnost alata, brzina rezanja ne smije biti prevelika. Kod tokarenja alatima od tvrdog metala brzina rezanja je ({{0}}) m/min; Kod tokarenja keramičkim alatima brzina rezanja je (50-80) M-min. Kako bi se izbjeglo rezanje alata na površini izratka i otvrdnutom sloju nakon prethodnog rezanja, dubina rezanja i posmak ne smiju biti premali. Ponekad, kako bi se poboljšala izdržljivost alata i osigurala određena učinkovitost rezanja, mala brzina rezanja od (8-20) m/min i veliki posmak od (0.8-1.5) mm / R koriste se za grubo tokarenje.
Obradivost čelika s visokim sadržajem mangana može se poboljšati toplinskom obradom prije grube strojne obrade. Metoda je zagrijati čelik s visokim sadržajem mangana na (600-650) stupanj i ohladiti ga nakon držanja 2 sata, tako da se struktura austenita čelika s visokim sadržajem mangana može transformirati u strukturu austenita, tako da otvrdnjavanje radne površine može značajno smanjiti i obradivost se može značajno poboljšati. Izradak se mora kaliti prije završetka tokarenja i upotrebe, tako da se čelična struktura može ponovno transformirati u austenit.