Odabrana oprema mora biti razumna. Ako se obrađuju dijelovi potrebni za neke grube strojeve, tada se mora koristiti visoko precizna oprema i odabrani alatni strojevi, a zahtjevi točnosti opreme mogu biti nešto niži, dok se precizni dijelovi obrađuju, tada precizna oprema mora biti odabrani, inače se potrebni dijelovi možda neće obraditi tijekom obrade. Jednom kada se takvi dijelovi ne mogu obraditi, poduzeće će naravno puno izgubiti.
U proizvodnji i životu često se viđaju električne iskre. Električna iskra općenito uključuje radne iskre i iskre udesa. Radna iskra odnosi se na iskru koja nastaje tijekom normalnog rada ili normalnog rada električne opreme. Kao što je sićušna iskra iza četkice na kliznom kontaktu između četkice istosmjernog motora i komutatora, četkice motora izmjenične struje i kliznog prstena, iskra kada se prekidač ili kontaktor otvori i zatvori, iskra kada se utikač izvuče ili umetnuti, itd. Slučajne iskre su iskre koje nastaju kada vodovi ili oprema zataje. Kao što su iskre u slučaju kratkog spoja ili uzemljenja, bljeskovi u slučaju oštećenja izolacije, iskre u slučaju labavog spoja žice, iskre u slučaju zapaljivanja osigurača, iskre u slučaju prenaponskog pražnjenja, elektrostatičke iskre, inducirane iskre i iskre uzrokovane neispravnim operacija u popravnim radovima. Osim toga, iskre će se također generirati kada se rotor i stator motora trljaju (pometaju provrt) ili se ventilator sudari s drugim komponentama, što je mehanička iskra uzrokovana sudarom.
Preciznost obrade glodalice, vertikalni obradni centar: Ravnost: {{0}}.{{10}}25/30{{20}} mm ; Hrapavost: 1,6. Portalni obradni centar: Ravnost: 0.025/300 mm; Hrapavost: 2,5. Točnost obrade tipičnog horizontalnog struga je sljedeća: okruglost: 0,015 mm; Cilindričnost: 0,02/150 mm; Ravnost 0,02/150 mm; Hrapavost površine: 1,6. Točnost obrade vertikalnog struga je sljedeća: okruglost: 0,02 mm; Cilindričnost: 0,01 mm; Ravnost 0,03 mm.
Veliko CNC portalno glodanje je vrsta tehnologije obrade koja koristi glodalicu s portalnim okvirom i horizontalnim dugačkim ležajem za obradu ravnine, nagnute ravnine, prostorne površine i nekih posebnih mehaničkih dijelova velikih izradaka. Portalno glodanje je tehnologija mehaničke obrade koja može obrađivati površinu obradaka s više glodala u isto vrijeme, a točnost i učinkovitost obrade su relativno visoke. CNC portalno glodanje velikih razmjera općenito se može podijeliti u tri kategorije: mobilni radni stol, mobilni portalni, pokretni nosač (također poznat kao most). Tehničke prednosti velikog CNC portalnog glodanja? Ima vrlo dobru nosivost; Vodilica ima nisko trošenje i visoku preciznost zadržavanja alatnog stroja; Brzina kretanja i ubrzanje su stabilni; Visoke servo performanse; Visoka točnost obrade.
Trenutačno, strojna obrada pokriva širok raspon i mnogi ljudi počinju obraćati pozornost na strojnu obradu. Strojna konstrukcija obraća pažnju na točnost rezanja podataka. Stoga, kada se pojave greške u obradi, moramo otkriti uzroke grešaka u obradi, jer greške određuju kvalitetu i učinkovitost konstrukcije.
Koliko košta CNC precizna obrada? Premaz strojne obrade je prekrivanje zaštitnog sloja ili ukrasnog sloja na metalnim i nemetalnim površinama obrađenih dijelova. Prije bojanja potrebno je ukloniti hrđu, oksidnu kožu, masnoću, prašinu, zemlju, sol i prljavštinu s površine obrađenih izradaka koje treba bojati. Prije skidanja hrđe koristite organska otapala, lužinu, emulgator, paru itd. za uklanjanje masnoće i prljavštine s površine obratka. Vremenski razmak između površine koja se boji nakon pjeskarenja ili ručnog uklanjanja rđe i temeljnog premaza ne smije biti dulji od 6 sati. Površina zakovanih dijelova u međusobnom kontaktu mora biti premazana bojom protiv hrđe debljine 30 ~ 40 μM prije spajanja. Preklopne rubove treba zatvoriti bojom, kitom ili ljepilom. Temeljni premaz oštećen uslijed strojne obrade ili zavarivanja mora se ponovno obojiti.
Sigurnosne mjere opreza na koje treba obratiti pozornost pri obradi mehaničkih dijelova: pozicioniranje treba biti točno i pouzdano kako bi se spriječio pogrešan rad uzrokovan vibracijama tijekom rada. Pogodan je za rukovanje, izbjegavajući brojna hodanja unatrag, nepotrebno savijanje, hodanje na prstima i druge radnje. Spriječite nekoordinirano djelovanje radnih dijelova i nezgode uzrokovane nekoordiniranim radom više osoba. Smjer kretanja radnih dijelova opreme alatnog stroja i smjer kretanja upravljanih dijelova moraju biti u skladu s propisima i moraju biti označeni jednostavnim simbolima. Gumb za pokretanje treba postaviti u kućište ili postaviti sa zaštitnim prstenom kako bi se spriječio slučajni dodir. Ručni kotač i ručka ugrađeni na polugu osovine ozlijedit će ljude kada se okreću zajedno s osovinom tijekom automatskog dodavanja, stoga treba instalirati uređaj za automatsko otpuštanje.
