CNC precizni obradni centar za rezbarenje mora uzeti u obzir kategoriju procesa obrade koju je formulirala tvornica za obradu. Kada obrađujete dijelove, odaberite CNC tokarenje, bušenje, CNC glodanje, bušenje ili grubu obradu, polupreciznu obradu, preciznu obradu i ultrapreciznu obradu te odredite odgovarajuće alate za rezanje u skladu s procesom obrade.
Stvarna veličina: veličina dobivena mjerenjem. Granična veličina: dvije granične vrijednosti koje dopuštaju promjene veličine dijela nazivaju se granične veličine. Dijeli se na najveću ograničenu veličinu i minimalnu ograničenu veličinu. Dimenzionalno odstupanje: algebarska razlika dobivena oduzimanjem određene veličine od njezine osnovne veličine naziva se dimenzijsko odstupanje, što se skraćeno naziva odstupanje. Algebarska razlika dobivena oduzimanjem najveće granične veličine od njezine osnovne veličine naziva se gornje odstupanje, a gornje odstupanje otvora i osovine izražava se s es odnosno ES. Algebarska razlika dobivena oduzimanjem minimalne granične veličine od njene osnovne veličine naziva se donje odstupanje, a donje odstupanje otvora i osovine izražava se s EI odnosno EI.
Tvrdoća materijala za obradu ima određeni utjecaj na obradu preciznih strojnih dijelova, a ponekad ima veliki utjecaj, jer ako je tvrdoća materijala prevelika, oprema za obradu će biti oštećena ili čak oštećena, što će utjecati na normalnu obradu dijelova preciznih strojeva, pa se nameće ovaj zaključak. Za obradu nestandardnih dijelova mogu se koristiti precizni mehanički dijelovi, a obrada takvih dijelova nije teška i složena. Sve dok se postiže ispravan i standardiziran rad, može se postići dobra kvaliteta obrade i učinak obrade.
Struktura i izbor CNC glodalice glavni je sadržaj koji će se predstaviti u ovom članku, a ujedno je i jedan od njegovih temeljnih sadržaja, pa ga treba dobro savladati kako bismo što bolje koristili CNC glodalicu. CNC glodalica manjih specifikacija prikladna je za obradu malih i srednjih dijelova i konturno glodanje složenih površina; CNC glodalica većih specifikacija prikladna je za obradu velikih i složenih dijelova. Sada je standard točnosti CNC glodalice formuliran, a to je: točnost pozicioniranja koordinate linearnog gibanja je 0.04/300 mm, ponovljena točnost pozicioniranja je 0,025 mm, a točnost glodanja je 0,035 mm. Prema različitim obradnim dijelovima, možemo odabrati različite CNC glodalice ili dodati neke uređaje na opće CNC glodalice u skladu sa zahtjevima obrade dijelova, kako bismo zadovoljili zahtjeve obrade.
To je uključeni kut projekcije dva glavna rezna ruba u srednjem dijelu. Što je tjemeni kut manji, glavni rezni rub je dulji, smanjuje se opterećenje na jediničnom reznom rubu, a aksijalna sila se smanjuje, što je snažno za aksijalnu stabilnost svrdla. A oštar kut noža u vanjskom krugu se povećava, što pogoduje odvođenju topline i poboljšava izdržljivost noža. Međutim, smanjenje tjemenog kuta će oslabiti čvrstoću vrha svrdla i povećati deformaciju strugotine, što će rezultirati povećanjem momenta. Verteksni kut standardnog spiralnog svrdla za prženo tijesto je oko 118 stupnjeva. Bit od HSS brzoreznog čelika: vrhni kut je općenito 118 stupnjeva, ponekad više od 130 stupnjeva. HM svrdlo od cementnog karbida: vrhni kut je općenito 140 stupnjeva; Svrdla s ravnim utorima često imaju 130 stupnjeva, a svrdla s tri ruba općenito imaju 150 stupnjeva.
Tijekom proizvodnje treba se što više baviti civiliziranom proizvodnjom. Ako se ustanovi da je buka prijenosa zupčanika relativno velika, to može biti zbog neravnina ili udaraca. Prilikom izvođenja precizne strojne obrade, svakako riješite neravnine ili neravnine prije nego što ih stavite u nju, kako biste smanjili pojavu buke prijenosa zupčanika. Ako su zahtjevi za preciznošću uzorka zupčanika relativno veliki, tada se buka može pojaviti zbog velike vrijednosti odstupanja. Prilikom odabira blanka zupčanika, moramo odabrati onaj s vrijednošću odstupanja unutar razumnog raspona i moramo ga klasificirati prema situaciji, inače buka može postati veća pri uporabi zbog netočne klasifikacije. Za kontrolu točnosti zupčanika, relevantne studije su otkrile da ako želite smanjiti buku precizne strojne obrade, točnost mora biti unutar kontrolnog raspona, a linearna brzina mora biti veća od 20 metara u sekundi. Ako postoje problemi kao što je odstupanje koraka zuba ili odstupanje promjera prstenastog zupčanika, to može dovesti do visoke buke. Vrlo je važna razumna kontrola točnosti zupčanika.
U procesu strojne obrade finih mehaničkih dijelova, uobičajene metode obrade su dijelovi tokarenja i glodanja, a neki uobičajeni fini dijelovi su dijelovi glodanja ili dijelovi tokarenja. Nakon što je obradak prestao s grubim rezanjem, cijeli je obradak zapravo bio vrlo blizu izgleda i veličine koju zahtijeva sam obradak, ali u ovom trenutku još uvijek postoji velika margina na površini predjelnog dijela za zaustavljanje finog rezanja. Površina izratka nakon finog rezanja je svjetlija i veličina će biti točnija.
U obradi dijelova preciznih strojeva postoje neki specifični zahtjevi u pogledu veličine, te je potrebno poznavati te specifične zahtjeve, kako bi se izbjegli neki problemi u vezi s tim. Što se tiče specifičnih zahtjeva, ima zahtjeve cilindričnog proporcija i specificiranog raspona pozitivnih i negativnih pogrešaka, koji su vrlo važni i neizostavni. Rad operatera je vrlo važan za obradu preciznih mehaničkih dijelova, i to je važan aspekt, koji se ne može podcijeniti i tretirati nemarno, jer je ovaj aspekt povezan s kvalitetom i performansama gotovih proizvoda, tako da gornji zaključak može biti dosegnuto. Osim toga, njegovi operateri trebaju ovladati nekim profesionalnim znanjem i operativnim vještinama, kako bi izbjegli pogrešne operacije.
