U usporedbi s postupkom bušenja-proširivanja-razvrtanja, veličina provrta nije ograničena veličinom alata, a provrt ima snažnu sposobnost ispravljanja pogrešaka, što može ispraviti izvornu pogrešku nagnutosti osi rupe višestrukim hodanjem alata, i može napraviti izbušenu rupu i površina za pozicioniranje održava visoku točnost položaja.
U usporedbi s tokarenjem, kvaliteta i produktivnost bušenja nije tako visoka kao kod tokarenja zbog slabe krutosti i deformacije sustava alatne šipke, slabog odvođenja topline i uklanjanja strugotine te velike toplinske deformacije izratka i alata.
Kao što možemo vidjeti iz gornje analize, bušenje se može izvesti u širokom rasponu različitih veličina i razina točnosti, i to je gotovo jedina metoda za rupe i sustave rupa sa zahtjevima velikog promjera, velike veličine i točnosti položaja. Točnost obrade bušenja je stupanj IT9 do IT7, a hrapavost površine Ra je . Bušenje se može izvesti na strojevima za bušenje, tokarilicama, glodalicama i drugim alatnim strojevima, s prednostima fleksibilnosti, proizvodnja se široko koristi. U masovnoj proizvodnji matrice za bušenje često se koriste za poboljšanje učinkovitosti bušenja.