Lasersko rezanje

Profil tvrtke

Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd osnovana je 2012. s temeljnim kapitalom od 1 milijun. Osnovao je tim za vanjsku trgovinu 2014. godine, prošao je certifikaciju sustava kvalitete IS09001. Dodijeljena mu je titula Guangdong Contract and Trustworthy Enterprise 2018., a 2019. je prošla certifikaciju visokotehnološkog poduzeća i sustava upravljanja intelektualnim vlasništvom. 2020. uredski prostor proširen je na 5000 četvornih metara, što je ukupan broj zaposlenih dosegla brojku od 70, a digitalna kemijska tvornica realizirana je 2021. godine.

Zašto odabrati nas

Naša tvornica
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd je proizvođač preciznog inženjeringa sa sjedištem u Južnoj Kini Shenzhen, specijaliziran za isporuku visokokvalitetnih strojno obrađenih komponenti u raznim materijalima, koristeći najnovije CNC tokarenje, CNC glodanje, viševretenu obradu, metalni lim proizvodnja, injekcijsko prešanje, lasersko rezanje i tehnologija žigosanja.
Naš certifikat
ISO9001: 2015, ISO13485:2016, 16949, AS910
Proizvodna oprema
Postoji oko 50-60 strojeva, od kojih se većina uvozi iz Sjedinjenih Država i Japana, poput HAAS VF-2SS (5 osi) u Sjedinjenim Državama i TSUGAMI B0206 (6 osi) u Japanu.

Naša usluga
Usluga prije prodaje: Kupac šalje crteže ili ekspresno uzorke, obavještava prodavača o potrebnim materijalima, površinskoj obradi i količini narudžbe. Možemo dati ponudu u roku od 3 sata, 7 dana za prototipove, podršku za OEM/ODM.

Dom 12 Posljednja stranica 1/2

Što je lasersko rezanje

Lasersko rezanje je netradicionalna metoda obrade koja za rezanje materijala koristi intenzivno fokusirani tok koherentnog svjetla koji se naziva laser. To je subtraktivni proces u kojem se materijal kontinuirano uklanja tijekom procesa rezanja. To se postiže isparavanjem, taljenjem, kemijskom ablacijom ili kontroliranim širenjem pukotine.
Laserskom optikom digitalno upravlja CNC (računalno numeričko upravljanje), što proces čini prikladnim za bušenje rupa od samo 5 mikrona. Osim toga, proces ne stvara zaostala naprezanja u materijalu, što omogućuje rezanje osjetljivih i lomljivih materijala.

Aluminum Alloy Oxidation Treatment Parts

Prednosti laserskog rezanja

Fleksibilnost
Rezanje laserom ne zahtijeva zamjenu alata za svaki pojedinačni rez. Ista postavka prikladna je za rezanje mnogo različitih oblika unutar iste debljine materijala. Također, zamršeni krojevi ne predstavljaju nikakve probleme.

Preciznost
Točnost je jedna od primarnih prednosti laserskog rezanja u usporedbi s drugim metodama termičkog rezanja.
Točnost od +/-0.1 mm daje mogućnost postizanja visoke preciznosti bez naknadne obrade. U većini slučajeva tako visoki standard znači da nisu potrebne nikakve dodatne tolerancije.

Automatizacija
Za posao je potrebno malo radne snage jer su suvremeni strojevi za lasersko rezanje visoko automatizirani. Iskusan strojar još uvijek igra veliku ulogu u konačnoj kvaliteti, ali brzina rezanja i mala potreba za ručnim radom rezultiraju nižim troškovima u usporedbi s drugim metodama rezanja.

Kvaliteta
Koristeći ispravnu postavu, laserski rezači ostavljaju samo male neravnine. Često ga nije potrebno ni ukloniti. Naravno, to ovisi o materijalu, njegovoj debljini i drugim čimbenicima.
Još jedna prednost je mala zona utjecaja topline. Kako se mikrostruktura duž ZUT-a mijenja, manje područje ZUT-a rezultira predvidljivijim i pouzdanijim dijelovima.
Beskontaktno rezanje
U slučaju laserskog rezanja, samo zraka dolazi u kontakt s materijalom. Stoga nema mehaničkog trenja koje bi moglo istrošiti alate.

Vrsta laserskog rezanja

CO2 laseri
CO2 laser pokreće električnu energiju kroz cijev ispunjenu mješavinom plinova, proizvodeći svjetlosne zrake. Cijevi sadrže ogledala na svakom kraju. Jedno zrcalo potpuno reflektira, a drugo djelomično propušta dio svjetlosti. Plinska smjesa obično je ugljikov dioksid, dušik, vodik i helij. CO2 laseri proizvode nevidljivu svjetlost, u dalekom infracrvenom području svjetlosnog spektra.
Vlaknasti laseri
Ova klasa strojeva dio je skupine lasera u čvrstom stanju i koristi početni laser. Oni pojačavaju zraku pomoću posebno dizajniranih staklenih vlakana koja crpe energiju iz pumpnih dioda. Njihova opća valna duljina je 1,064 mikrometra, što stvara izuzetno mali žarišni promjer. Također su obično najskuplji od raznih uređaja za lasersko rezanje.
Nd:YAG/Nd:YVO laseri
Procesi kristalnog laserskog rezanja mogu biti u nd:YAG (neodimijem dopiranom itrijevom aluminijskom granatu), ali češće se koriste kristali nd:YVO (neodimijumom dopirani itrij orto-vanadat, YVO4). Ovi uređaji omogućuju iznimno veliku snagu rezanja. Mana ovih strojeva je što mogu biti skupi, ne samo zbog svoje početne cijene, već i zato što imaju očekivani životni vijek od 8,000 do 15,000 sati (s Nd:YVO4 koji ima tipično niža), a diode pumpe mogu postići vrlo visoku cijenu.

Kako radi lasersko rezanje

Stroj za lasersko rezanje radi slično CNC stroju, ali koristi laser velike snage. Laser će voditi materijal ili zraku kroz CNC i optičku opremu. Stroj će koristiti CNC ili isporučeni G-kod za rezanje materijala i kontrolu kretanja.

Nakon što se laserska zraka fokusira, materijal će se rastopiti, ispariti i izgorjeti. Osim toga, kada materijal upuhujete plinskim mlazom, možete dobiti visokokvalitetnu završnu rubnu površinu. Generiranje laserske zrake odvija se u zatvorenom spremniku, gdje lampa ili električno pražnjenje stimulira luminiscentni materijal.

Pojačanje luminiscentnog materijala događa se nakon unutrašnje refleksije kroz djelomično zrcalo. Taj se fenomen nastavlja sve dok se u koherentnom monokromatskom svjetlosnom toku ne nakupi dovoljno energije da bi mogao pobjeći. Intenzitet svjetla se povećava nakon što se svjetlovodom ili ogledalom fokusira na radno područje.

Promjer laserske zrake je ispod {{0}}.32 mm na najtanjem rubu. Suprotno tome, širina reza potencijalno može biti samo 0,10 mm. Međutim, to ovisi o debljini materijala. Ako se materijal reže laserskim rezačem bez polaska od ruba materijala, tada se koristi postupak perforacije.

Koji se materijali mogu rezati laserskim rezačem

Metali i legure
Metali su neki od najpopularnijih materijala za lasersko rezanje. Tradicionalno, tehnike proizvodnje su spore, skupe i zahtijevaju sate praktične obuke. Lasersko rezanje pristupačnija je tehnologija koja svakome s osnovnim znanjem i iskustvom omogućuje rezanje najtvrđih metalnih dijelova.

Drvo
Lasersko rezanje drva posljednjih je godina u stalnom porastu. Moderna industrija namještaja već se prebacila na laserski rezan dizajn drva za svoj katalog. Nedostatak laserskog rezanja drva je slučajno spaljivanje. Drvo je zapaljivo, a lasersko rezanje često ostavlja pougljene tragove na reznim rubovima.
Drveni furniri popularan su izbor za mnoge dizajnere. Koriste lasersko rezanje za izradu naljepnica od furnira koje idu na druge jeftine materijale.

Plastika
Plastika je općenito vrlo mekana i stoga ju je vrlo teško rezati i oblikovati tradicionalnim postupcima. Piljenje, bušenje i glodanje rezultiraju taljenjem i deformacijom plastike. Stoga je lasersko rezanje plastike postalo sve popularnije sa širokom dostupnošću laserskih rezača male snage.

Tekstil
Lasersko rezanje podržava različite materijale, uključujući nekoliko opcija tkanina. Tkanine su sklone trošenju na rubovima i zahtijevaju dodatnu naknadnu obradu kako bi se spriječilo rasplitanje materijala. Prijetnja trošenja ograničava zamršene dizajne uzoraka.
Lasersko rezanje kauterizira rubove dok reže kroz tkaninu, što ga čini učinkovitijim rješenjem za dizajn tekstila. Budući da se tkanine lako pale, morat ćete fino podesiti postavke laserskog rezača. Neka snaga lasera bude niska, a brzina rezanja visoka kako biste dobili najbolje rezultate.

Guma
Gumeni materijali dijele neke ključne osobine s plastikom i tekstilom, poput mekoće i fleksibilnosti, što otežava tradicionalno rezanje. Lasersko rezanje može precizno rezati debele i tanke gumene ploče u nekoliko sekundi.
Gumene brtve i brtve visokih performansi imaju koristi od izvrsne CNC preciznosti laserskih rezača. Većina današnjih gumenih brtvi izrađena je od sintetičkih materijala.

Pjena
Fiber laseri izvrsni su u obradi bilo kojeg materijala koji je mekan i osjetljiv. Laserska zraka može prorezati najosjetljivije materijale bez topljenja, donošenja ili ispuhivanja. Stoga je pjena za lasersko rezanje prirodna za većinu proizvođača.
Precizno rezana pjena koristi se za razne aplikacije za pakiranje, zaštitu od udaraca i zvučnu izolaciju. Pjena za lasersko rezanje kompatibilna je s različitim debljinama polimera.

Primjena laserskog rezanja

Automobilska industrija
Lasersko rezanje pronašlo je dom u automobilskoj industriji zahvaljujući svojoj sposobnosti reprodukcije dijelova relativnom brzinom i preciznošću. Točna reprodukcija dijelova različitih oblika i veličina ključna je u automobilskom sektoru. Lasersko rezanje koristi se za rezanje metala i plastike u obliku dijelova karoserije, elektroničkih komponenti, unutarnjih presvlaka i gumba za automobile.

Industrija kalupa i alata
Kao što je prethodno navedeno, lasersko rezanje može se koristiti za izradu kalupa za duplikate dijelova. Koristeći sposobnost lasera za rezanje različitih dubina u metalu, mogu se izraditi izuzetno precizni kalupi za utisnute dijelove koji se mogu dosljedno koristiti kroz ponavljajući proces rezanja.
Industrija nakita
Preciznost laserskog rezanja olakšava upotrebu u procesima izrade nakita. Na primjer, zamislite sat s mnogo malih zupčanika. Laseri su rezani s preciznošću za izradu zupčanika s manje otpada i vremena proizvodnje. Osim toga, mogućnosti laserskog graviranja omogućuju označavanje dijelova tijekom procesa proizvodnje.

Proizvodnja keramike
Keramika ima različite kvalitete koje omogućuju inženjerima da je koriste u različitim primjenama. Njihova niska električna i toplinska vodljivost čini ih izvrsnim izolatorima. Ne reagiraju s drugim kemikalijama, imaju visoko talište i iznimno su izdržljivi. Laseri se često koriste za rezanje keramike jer skraćuju vrijeme obrade bez žrtvovanja kvalitete rubova. Zračni mlazni motori, električni motori, zvučnici, slušalice, generatori elektrana, kuhala za rižu, pa čak i žarulje sa žarnom niti imaju keramičke dijelove.

Proizvodnja silicija
Drugi materijal koji može imati koristi od laserskog rezanja je silicij, koji ima mnoge primjene. Precizno rezanje omogućuje inženjerima proizvodnju manjih silikonskih dijelova od onih izrađenih drugim metodama rezanja. Silicij je otporan na visoke temperature i starenje te se s njim lako radi. Tipične primjene silicija nalaze se u računalima, elektronici, tekstilu, kućanskim proizvodima, automobilima i građevinarstvu.

Koji su koraci u procesu laserskog rezanja

Korak 1: Odabir materijala

Svojstva materijala izratka utjecat će na izbor metode rezanja. Uz čimbenike poput cijene i vizualne privlačnosti, važno je uzeti u obzir i refleksiju, koja određuje odgovarajuću vrstu opreme za lasersko rezanje. Uzmite u obzir i debljinu izratka. Dok maksimalna debljina varira ovisno o specifičnoj opremi i materijalu, laserski rezači općenito ne mogu rezati ekstremno debele metalne izratke. Ograničenja maksimalne debljine značajno se povećavaju s drvetom, plastikom i drugim nemetalima.

Custom CNC Machining Metal AluminumSheet Metal Laser Cutting Parts

Korak 2: Dizajn

CNC laserski strojevi za rezanje mogu slijediti upute izvedene iz datoteka digitalnog dizajna za usmjeravanje vretena ili dodataka na X ili Y osi stroja. Kao uvelike automatizirani proces, CNC lasersko rezanje može reproducirati rezove preko obratka u proizvodnoj seriji s visokom stopom točnosti i ponovljivosti. Inženjeri također mogu kontrolirati snagu lasera kako bi uzeli u obzir promjene u dubini, kako bi povećali brzinu rezanja i umjerenu kvalitetu rezanja.

Korak 3: Postavke lasera

Postoje četiri postavke koje operateri trebaju imati na umu dok postavljaju stroj za lasersko rezanje:
Snaga lasera. Laseri velike snage mogu rezati izratke i dovršiti proizvode brže od lasera male snage, ali također troše više energije i povećavaju troškove proizvodnje.
Valna duljina. Valna duljina pomaže u određivanju opsega do kojeg se laserska zraka može zagrijati, rastaliti i rezati izratke.
Način snopa. Način rada snopa mjeri intenzitet snopa i promjer žarišne točke lasera. Oba faktora utječu na preciznost i kvalitetu reza.

Komponente laserskog rezanja

Vlaknasti laser:Fiber laser srce je stroja za lasersko rezanje i jedna je od najskupljih komponenti. To izravno utječe na performanse uređaja za rezanje i cijeli proces rezanja.

Glavno tijelo alatnog stroja:To uključuje radnu platformu za rezanje koja se koristi za postavljanje obratka koji se reže i može se pomicati precizno u skladu s kontrolnim programom. Dio alatnog stroja ostvaruje kretanje osi X, Y i Z i čini temelj za operaciju rezanja.

Komponente prijenosa snopa:To uključuje ekspandere snopa, zaštitne leće i druge. Ove komponente mogu promijeniti promjer i kut divergencije laserske zrake dok istovremeno štite leću od oštećenja prskanjem krhotina.

Sustav hlađenja:Proces laserskog rezanja stvara značajnu količinu topline, stoga postoji potreba za sustavom hlađenja za održavanje normalnog rada i produljenje životnog vijeka opreme. Sustav hlađenja obično uključuje sustav hlađenja cirkulacijom vode i sustav hlađenja zrakom.

Sustav opskrbe plinom:To osigurava pomoćne plinove za proces rezanja, kao što su kisik i dušik. Ovi plinovi služe za hlađenje i čišćenje područja rezanja, povećavajući kvalitetu i učinkovitost rezanja.

Glava za lasersko rezanje:To uključuje šupljinu, držač leće za fokusiranje, leću za fokusiranje i druge komponente. Pogonski uređaj služi za pomicanje rezne glave duž smjera Z-osi prema programu, čime se postiže precizno rezanje materijala.

Ormar za numeričko upravljanje mikroračunalom:Time se kontrolira cijeli proces rada uređaja za rezanje. Odavde se izdaju sve radne naredbe za stroj za lasersko rezanje vlaknima.

Kako se stroj za lasersko rezanje treba održavati svaki dan?

Podmazivanje linearne vodilice

Dim i prašina koje stvara stroj za lasersko rezanje nakon razdoblja korištenja imaju korozivni učinak na vodilicu, stoga vodilicu treba redovito održavati. Isključite struju stroja za lasersko rezanje, očistite vodilicu čistom mekom krpom, a zatim nakapajte mazivo na vodilicu. Nakon nanošenja ulja, pustite klizač da se kotrlja naprijed-natrag po vodilici kako biste osigurali da mazivo uđe u unutrašnjost klizača. Nakon podmazivanja, klizač se kotrlja naprijed-natrag po vodilici.

Ogledalo, brisanje leće za fokusiranje

Nakon korištenja stroja za lasersko rezanje neko vrijeme, dim i prašina će se zadržati na površini leće, utječući na dubinu graviranja i rezanja, kao i na točnost graviranja i rezanja. Općenito, oko tri tjedna (prema učestalosti korištenja stroja za lasersko rezanje i stroja za graviranje), tri zrcala i jedno zrcalo za fokusiranje pažljivo se čiste čistim alkoholom.

Ulje za ležajeve

Stroj za lasersko rezanje koristi veliki broj ležajeva. Kako bi se osigurali dobri učinci rezanja i graviranja, neke ležajeve potrebno je redovito puniti gorivom (osim ležajeva koji sadrže ulje). Obrišite plutajuću zemlju na ležajevima čistom mekom krpom. Igla se polako ubrizgava u ležaj, a ležaj se može polako okretati tijekom punjenja uljem.

Remen (pogonski remen) elastično podešavanje

Postoji nekoliko zupčastih remena u pogonskom sustavu stroja za lasersko rezanje. Ako je zupčasti remen previše labav, font za graviranje će izgledati kao duh. Ako je zupčasti remen previše zategnut, zupčasti remen će se istrošiti. Nakon što ga koristite neko vrijeme, molimo podesite zatezne vijke zupčastog remena kako biste prilagodili zupčasti remen na ispravnu napetost. Tekst za graviranje ne izgleda kao duh, a stroj za lasersko rezanje radi bez buke.

Održavanje laserske cijevi

Laserska cijev u stroju za lasersko rezanje hladi se cirkulirajućom vodom. Nakon dugotrajnog korištenja, u tubi će biti malo bijelog kamenca. Možemo dodati malu količinu octa u cirkulirajuću vodu, ukloniti vodeni kanal u cijevi, a zatim upotrijebiti čistu vodu za ispiranje unutrašnjosti laserske cijevi tako da laserska cijev bude u najboljem radnom stanju i životni vijek biti produžen.

Naša tvornica

Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd je proizvođač preciznog inženjeringa sa sjedištem u Južnoj Kini Shenzhen, specijaliziran za isporuku visokokvalitetnih strojno obrađenih komponenti u raznim materijalima, koristeći najnovije CNC tokarenje, CNC glodanje, viševretenu obradu, metalni lim proizvodnja, injekcijsko prešanje, lasersko rezanje i tehnologija žigosanja.

FAQ

P: Što se podrazumijeva pod laserskim rezanjem?

O: Lasersko rezanje je beskontaktni proces koji koristi laser za rezanje materijala, što rezultira visokokvalitetnim rezovima točnim dimenzijama. Proces funkcionira usmjeravanjem laserske zrake kroz mlaznicu na radni predmet. Kombinacija topline i pritiska stvara djelovanje rezanja.

P: Što je proces laserskog rezanja?

O: Lasersko rezanje uglavnom je toplinski proces u kojem se fokusirana laserska zraka koristi za taljenje materijala u određenom području. Koaksijalni plinski mlaz koristi se za izbacivanje rastaljenog materijala i stvaranje zareza. Kontinuirani rez se proizvodi pomicanjem laserske zrake ili obratka pod CNC kontrolom.

P: Zašto je lasersko rezanje tako skupo?

O: Lasersko rezanje prolazi kroz materijale vrtoglavom brzinom, blagodat za proizvodnju. Međutim, ovaj demon brzine također zahtijeva veću snagu stroja i stručnost, što doprinosi početnom ulaganju.

P: Kako nešto režete laserom?

O: Laserska zraka udara u površinu materijala i zagrijava ga toliko jako da se rastopi ili potpuno ispari. Nakon što je laserska zraka potpuno prodrla u materijal u jednoj točki, počinje stvarni proces rezanja. Laserski sustav prati odabranu geometriju i pritom odvaja materijal.

P: Što vam je potrebno za lasersko rezanje?

O: Trebat će vam računalo kako biste mogli raditi s bilo kojim grafičkim softverom koji odaberete, kao i Epilog Laser Software Suite iz kojeg upravljate svojim laserom. Sa svog računala izradit ćete i/ili ispisati svoje umjetničko djelo, kao i konfigurirati laser za postizanje željenih rezultata rezanja i graviranja.

P: Koliko duboko ide lasersko rezanje?

O: Ovaj stroj može rezati duboko do 10 mm na više nemetalnih materijala kao što su staklo, drvo, koža, akril, guma, pa čak i granit. Ovaj CO2 laserski graver i rezač dolazi sa sljedećim specifikacijama: Maksimalna brzina graviranja od 23,6 in/s.

P: Koliko dugo traje lasersko rezanje?

O: Lasersko rezanje, CNC usmjeravanje i rezanje vodenim mlazom: 2-4 dana vrijeme obrade, ovisno o količini. Savijanje: dodaje 1-2 dana vremenu obrade, ovisno o količini. Upuštanje: dodaje 1-2 dana vremenu obrade, ovisno o količini.

P: Što je bolje od laserskog rezanja?

O: Zbog manjeg toplinskog izobličenja, najpreciznije je rezanje vodenim mlazom, zatim laserom i na kraju plazmom. Međutim, vrijedi napomenuti da na debelim materijalima laserjet može uzrokovati izobličenje. Precizno rezanje plazmom, laserom i vodom ključ je točne i visokokvalitetne proizvodnje.

P: Mogu li laserski rezači rezati metal?

O: Laserski rezači mogu rezati sve vrste metala, od mekog čelika do nehrđajućeg i obojenih metala. Metale koji više reflektiraju poput aluminija teže je rezati. U tim su slučajevima fiber laseri bolja opcija. Debljina metala može biti do 30 mm.

P: Kolika je snaga lasera potrebna za rezanje?

O: Kako bi se povećala produktivnost kod laserskog rezanja, kada je brzina najvažnija, predlažemo snagu lasera veću od 80 vata. Što je veća snaga lasera, to će se brže i deblji materijal rezati.

P: Što je bolje od laserskog rezanja?

P: Je li lasersko rezanje isplativo?

O: Prednosti poslovanja s laserskim rezanjem su: Moguća je visoka profitabilnost s pravim kupcima, tehnikom i timom. Privlačenje sposobnog osoblja može biti relativno lako, zbog napredne tehnologije i zanimljivog posla koji je uključen - sve dok su nagrade visoke.

P: Zašto ljudi koriste lasersko rezanje?

O: Prednosti laserskog rezanja su fleksibilnost, preciznost, ponovljivost, brzina, isplativost, odlična kvaliteta, beskontaktno rezanje, svestranost i mogućnosti automatizacije.

P: Koliko duboko može ići lasersko rezanje?

O: Iako najosnovniji laserski rezači mogu urezivati stvari do dubine od dvadeset milimetara, idealna debljina pri rezanju laserskim rezačima je između 0,5 i 12 milimetara, ovisno o materijalu koji se reže i primjeni.

P: Što je bolje od laserskog rezanja?

P: Može li laser rezati vodu?

O: U laboratorijskim testovima, istraživači na Fraunhofer institutu za tehnologiju materijala i greda IWS (Fraunhofer IWS) razvili su metodu kratkovalnog zelenog lasera za rezanje pod morem koja nudi višestruke prednosti u odnosu na uobičajeno korištene tehnike koje koriste pile, automatske žice za pile i plazma rezači, na primjer.

Mi smo profesionalni proizvođači i dobavljači laserskog rezanja u Kini, specijalizirani za pružanje visokokvalitetnih prilagođenih proizvoda. Srdačno vas pozdravljamo da ovdje u našoj tvornici kupite lasersko rezanje za prodaju. Za ponudu, kontaktirajte nas sada.