Koji alati za tokarenje su potrebni za obradu različitih navoja preciznih dijelova
U procesu precizne obrade dijelova, kada se alati za tokarenje od brzoreznog čelika koriste za okretanje navoja pri maloj brzini, ako se koriste alati za tokarenje sa stražnjim kutom Yp jednakim nula stupnjeva, teško je ukloniti strugotinu, a to je teško okrenuti površinu zuba konca glatku. Stoga se mogu koristiti alati za struganje navoja sa stražnjim kutom nagiba od 5 stupnjeva ~ 15 stupnjeva. Međutim, kada alat za tokarenje ima stražnji nagibni kut, kut profila zuba je lako promijeniti. U ovom trenutku, metoda ispravljanja kuta vrha alata koristi se za kompenzaciju pogreške kuta profila zuba.
Alat za okretanje navoja sa stražnjim i prednjim kutom može glatko rezati, smanjiti nakupljanje strugotine i okretati navoje s niskom hrapavošću površine. Međutim, budući da oštrica ne prolazi kroz os izratka, profil navoja (aksijalni profil) koji treba rezati nije ravna linija, već krivulja. Ova se pogreška općenito može zanemariti za navoje s niskim zahtjevima, ali ima veliki utjecaj na kut profila zuba. Posebice kod alata za struganje navoja s velikim stražnjim i prednjim kutom, kut vrha mora se korigirati. Prilikom tokarenja trokutastih navoja, kada se brusi alat za tokarenje navoja sa stražnjim nagibnim kutom od 10 stupnjeva ~15 stupnjeva, kut vrha alata mora se smanjiti za 40,~1 stupanj 40,.
Ako je potrebna veća preciznost navoja, stražnji i prednji kut trebaju biti manji (0 stupanj ~5 stupnjeva ) kako bi se okrenuo točan profil zuba.
Mora se istaknuti da alat za okretanje navoja s velikim stražnjim kutom ne samo da će proizvesti deformaciju profila navoja, već će proizvesti i veliku povratnu silu Fp prilikom tokarenja preciznih dijelova. Ova sila nastoji povući alat za okretanje prema unutrašnjosti obratka. Ako je razmak između vodećeg vijka klizne ploče i matice velik, pojavit će se fenomen "rezanja nožem" (provlačenje).