Često kažemo da dijelove od nehrđajućeg čelika treba polirati. Zašto nehrđajući čelik treba polirati? Tehnologije poliranja nehrđajućeg čelika uključuju mehaničko poliranje, kemijsko poliranje, elektrolitičko poliranje, ultrazvučno poliranje, poliranje tekućinom i magnetno abrazivno poliranje.
1. Mehaničko poliranje
Mehaničko poliranje je metoda poliranja za dobivanje glatke površine rezanjem i uklanjanjem konveksnih dijelova nakon poliranja zbog plastične deformacije površine materijala. Općenito se koriste trake od uljanog kamena, vuneni kotači, brusni papir itd. Ručni rad je glavna metoda. Za posebne dijelove kao što su rotacijske površine, okretne ploče i drugi pomoćni alati mogu se koristiti. Za one koji imaju visoke zahtjeve za kvalitetom površine, može se koristiti ultraprecizno poliranje. Super precizno poliranje je korištenje posebnih abrazivnih alata, koji se pritisnu na površinu obratka u tekućini za poliranje koja sadrži abrazive da se okreću velikom brzinom. Površinska hrapavost Ra0.008um može se postići korištenjem ove tehnologije, koja je najveća među raznim metodama poliranja. Ova se metoda često koristi za kalupe za optičke leće.
2. Kemijsko poliranje
Kemijsko poliranje je da se materijal otopi prvenstveno u konkavnom dijelu površine mikro konveksnog dijela u kemijskom mediju, tako da se dobije glatka površina. Glavna prednost ove metode je u tome što ne zahtijeva složenu opremu i može polirati izratke složenih oblika. Također može polirati više radnih komada u isto vrijeme, uz visoku učinkovitost. Temeljni problem kemijskog poliranja je priprema otopine za poliranje. Hrapavost površine dobivena kemijskim poliranjem je općenito 10 um.
3. Elektrolitičko poliranje
Osnovni princip elektrolitičkog poliranja je isti kao i kod kemijskog poliranja, odnosno selektivnim otapanjem malih izbočenih dijelova površine materijala, površina je glatka. U usporedbi s kemijskim poliranjem, može eliminirati utjecaj katodne reakcije i ima bolji učinak. Proces elektrokemijskog poliranja podijeljen je u dva koraka:
(1) The macro leveling solution product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, with Ra>1um.
(2) Niska razina osvjetljenja, anodizirano, površinska svjetlina poboljšana, Ra<1um.
4. Ultrazvučno poliranje
Radni komad se stavlja u suspenziju abraziva i stavlja zajedno u ultrazvučno polje, a abraziv se brusi i polira na površini obratka vibracijom ultrazvuka. Ultrazvučna obrada ima malu makro silu i neće uzrokovati deformaciju obratka, ali je teško izraditi i instalirati alat. Ultrazvučna obrada može se kombinirati s kemijskim ili elektrokemijskim metodama. Na temelju korozije otopine i elektrolize, primjenjuje se ultrazvučna vibracija za miješanje otopine kako bi se odvojili otopljeni proizvodi na površini obratka, a korozija ili elektrolit u blizini površine je ujednačen; Učinak kavitacije ultrazvučnog vala u tekućini također može spriječiti proces korozije, što je pogodno za posvjetljivanje površine.
5. Tekuće poliranje
Tekućim poliranjem postiže se svrha poliranja pranjem površine izratka tekućinom koja teče velikom brzinom i abrazivnim česticama koje ona nosi. Uobičajene metode uključuju obradu abrazivnim mlazom, obradu tekućim mlazom, hidrodinamičko brušenje, itd. Hidrodinamičko lapiranje pokreće hidraulički tlak, što čini da tekući medij koji nosi abrazivne čestice teče naprijed-natrag po površini obratka velikom brzinom. Medij je uglavnom napravljen od posebnih spojeva (supstanci sličnih polimerima) s dobrom protočnošću pod niskim tlakom i pomiješan s abrazivima, što može biti prah silicijevog karbida.
6. Magnetsko abrazivno poliranje
Magnetsko abrazivno poliranje je korištenje magnetskog abraziva za formiranje abrazivne četke pod djelovanjem magnetskog polja za brušenje obratka. Ova metoda ima visoku učinkovitost obrade, dobru kvalitetu, jednostavnu kontrolu uvjeta obrade i dobre radne uvjete. S odgovarajućim abrazivom, hrapavost površine može doseći Ra0.1um.
Poliranje u obradi plastičnih kalupa uvelike se razlikuje od poliranja površine potrebnog u drugim industrijama. Strogo govoreći, poliranje kalupa treba nazvati obradom zrcala. Ne samo da ima visoke zahtjeve za samo poliranje, već ima i visoke standarde za ravnost površine, glatkoću i geometrijsku točnost. Općenito, poliranje površine zahtijeva samo dobivanje svijetle površine. Standard obrade zrcala podijeljen je u četiri razine: AO{{0}}Ra0.008L m, A1=Ra0.016um , A3=Ra0,032um, A4=Ra0,063um. Budući da je teško točno kontrolirati geometrijsku točnost dijelova elektrolitičkim poliranjem, tekućim poliranjem i drugim metodama, a kvaliteta površine kemijskog poliranja, ultrazvučnog poliranja, magnetskog abrazivnog poliranja i drugih metoda ne može zadovoljiti zahtjeve, zrcalna obrada preciznih kalupa je uglavnom mehaničko poliranje.