Prvo, čvrstoća odabranog alata mora biti tvrda, a otpornost na trošenje mora biti unutar određenog određenog raspona; alat se koristi za bušenje materijala tvrdih dijelova. Bušenje može biti uspješno samo kada njegova čvrstoća premašuje čvrstoću sirovine. Što je bolja otpornost na habanje, niža je cijena alata.
Drugo, izbor alata treba gledati na tlačnu čvrstoću i duktilnost, Shenzhen obrada hardverskih dijelova u obradi alata bit će podložna puno interakcija; u slučaju kontakta s izratkom, ali također ima posebnu ulogu u momentu naprezanja. Stoga alat mora imati tlačnu čvrstoću i rastezljivost kako bi se odupro ovom stresu, kako bi izdržao udarne vibracije i kako se ne bi lako slomio.
Treće, temperaturna otpornost alata je dobra, jer će alat za obradu mehaničkih dijelova i brzi kontakt obratka nedvojbeno generirati puno topline. Toplina će uzrokovati deformaciju alata i utjecati na njegovu učinkovitost. Samo sirovine koje mogu izdržati visoke temperature mogu osigurati da se obrada neće lako prekinuti oštećenjem alata.
Četvrto, trebao bi imati izvrsnu toplinsku vodljivost. Previše topline tijekom strojne obrade dovest će do deformacije dijelova i obratka, čime će se ugroziti točnost obrade. Osim toga, može ugroziti rad alata. Stoga, sam materijal alata mora biti sposoban brzo provoditi toplinu i može odmah prenijeti toplinu van kako bi se održao sirovi materijal samog alata i dijela.
Peto, bolja je izrada, pri čemu se izrada ne odnosi samo na kvalitetu, već i na alat i druge karakteristike. Na primjer, izvedba razine kaljenja i kaljenja, kao što je sposobnost rada u prisilnim uvjetima kako bi se oduprlo deformaciji. Tu je i učinak kovanja same sirovine u procesu proizvodnje, itd.