Znamo da precizna strojna obrada ima visoke zahtjeve za preciznošću. Precizna strojna obrada ima dobru krutost, visoku točnost proizvodnje i precizno podešavanje alata, tako da može obraditi dijelove s visokim zahtjevima točnosti. Dakle, koji su dijelovi prikladni za preciznu strojnu obradu? Sljedeće predstavlja urednik kako bi vas predstavio.
Prije svega, u usporedbi s običnim tokarilom, CNC tokarilica ima funkciju rezanja konstantne linearne brzine, bez obzira na okretanje čeone površine ili različitog promjera vanjskog kruga može se obrađivati istom linearnom brzinom, to jest kako bi se osiguralo da je vrijednost hrapavosti površine dosljedna i relativno mali. Dok obični strug ima konstantnu brzinu, brzina rezanja je različita za različite promjere. Pod uvjetom da su određeni materijal izratka i alata, dodatak za završnu obradu i kut alata, hrapavost površine ovisi o brzini rezanja i brzini posmaka.
Pri obradi površine različite hrapavosti površine odabire se mala brzina posmaka za površinu male hrapavosti, a veća brzina posmaka za površinu velike hrapavosti, uz dobru varijabilnost, što se kod običnih tokarilica teško postiže. Dijelovi sa složenim konturnim oblicima. Bilo koja ravna krivulja može se aproksimirati ravnom linijom ili lukom, CNC precizna obrada s funkcijom interpolacije luka, može obraditi različite složene konture dijelova. CNC precizna strojna obrada zahtijeva pažljivo korištenje operatera, bilo dobro ili loše.
CNC precizna obrada uglavnom ima postupke finog tokarenja, finog bušenja, finog glodanja, finog brušenja i brušenja.
(1) fino tokarenje i fino bušenje: većina dijelova zrakoplova od preciznih lakih legura (legura aluminija ili magnezija, itd.) uglavnom se obrađuje ovom metodom. Općenito, s prirodnim dijamantnim alatima s monokristalima, polumjer kruga oštrice manji je od 0.1 mikrona. U visokopreciznoj obradi na tokarskom stroju može se postići točnost od 1 mikrona i prosječna visinska razlika manja od 0.2 mikrona površinske neravnine, koordinatna točnost može doseći ± 2 mikrona.
(2) Fino glodanje: Koristi se za obradu konstrukcijskih dijelova od legure aluminija ili berilija složenih oblika. Oslonite se na točnost vodilice i vretena stroja kako biste postigli visoku točnost međusobnog položaja. Glodanje velikom brzinom s pažljivo brušenim dijamantnim vrhovima može dobiti precizne zrcalne površine.
(3) Fino brušenje: koristi se za obradu dijelova osovine ili rupe. Većina ovih dijelova izrađena je od kaljenog čelika, koji ima visoku tvrdoću. Većina vretena visokopreciznih strojeva za brušenje koristi hidrostatske ili dinamičke tlačne tekuće ležajeve kako bi se osigurala visoka stabilnost. Na konačnu točnost brušenja utječe krutost vretena i ležaja alatnog stroja, ali i izbor i ravnoteža brusne ploče te točnost obrade središnje rupe obratka. Finim brušenjem može se postići dimenzijska točnost od 1 mikrona i izvan okruglosti od 0.5 mikrona.
(4) Brušenje: Načelo međusobnog brušenja spojenih dijelova koristi se za selektivnu obradu nepravilnih uzdignutih dijelova na strojno obrađenoj površini. Promjer zrna mljevenja, sila rezanja i toplina rezanja mogu se precizno kontrolirati, tako da je to metoda obrade za postizanje najveće preciznosti u tehnologiji precizne strojne obrade. Hidraulički ili pneumatski spojni dijelovi u preciznim servo dijelovima zrakoplova i dijelovi ležajeva dinamičkih žiromotora obrađuju se ovom metodom kako bi se postigla 0.1 ili čak 0.0točnost od 1 mikrona i 0,005 mikronska mikroneravnina.