Loše planiranje proizvodnje:
(1) Prodajno vrijeme isporuke je netočno. Kada je plan proizvodnje zakazan, neki su prekoračili vrijeme isporuke narudžbe, a neki nisu mogli ispuniti proizvodni ciklus.
(2) Proizvodni ciklus se ne može računati, a raspored proizvodnje trenutno se temelji na ljudskom iskustvu, a postoje pogreške u prosudbi, što rezultira abnormalnim planovima.
(3) Točnost sastavnice je niska. BOM se uspostavlja u odjelu za planiranje i kontrolu materijala, a nacrti se dizajniraju u odjelu za inženjering i odjelu za istraživanje i razvoj. Ne radi ih ista osoba. Doći će do odstupanja između crteža i sastavnice, a dogodit će se i česte promjene, što će rezultirati nenormalnim planovima.
Nedostatak kontrole u stvarnom vremenu u radionici:
(1) Nema tijeka procesa ili standardiziranog rada na gradilištu, a to uglavnom ovisi o iskustvu radnika.
(2) Postupke obrade u proizvodnoj radionici oblikuje voditelj radionice i ručno upisuje u procesnu karticu. Svi se temelje na iskustvu radnika. Ne može se vidjeti situacija u radionici u stvarnom vremenu, a vrijeme proizvodnje i standardni proizvodni kapacitet međuprocesa ne mogu se kontrolirati.
Na stranici radionice postoji mnogo dokumenata:
(1) Proizvodni zadaci, crteži dijelova, crteži sklopova, procesne kartice, tehničke obavijesti, informacije o napretku proizvodnje i informacije o kvaliteti općenito se prenose putem ručne statistike i papirnatih dokumenata, što rezultira nepravodobnim postupanjem s iznimkama nakon povratnih informacija itd.
Nedostatak kontrole rezervnih dijelova opreme:
(1) Odjel opreme ne može vidjeti podatke o zalihama rezervnih dijelova i svaki put obavještava kupnju o novim nabavkama, što rezultira zaostatkom zaliha.
(2) Ne postoji specifikacija procesa izvješćivanja o održavanju, nema upravljanja putem obrazaca ili sustava, podaci o održavanju ne mogu se analizirati, a rezervni dijelovi se ne mogu upravljati i kontrolirati.
Nepotpun pregled i održavanje opreme:
(1) Pregled opreme na licu mjesta obično provodi operater na licu mjesta, a relevantni postupci i sustavi ocjenjivanja nisu formulirani i implementacija nije uspostavljena.
(2) Održavanje opreme nije dotjerano, a grubi plan održavanja formuliraju fizički radnici na temelju iskustva. Uglavnom, održavanje sve opreme provodi se fiksni broj dana u mjesecu, a različiti planovi održavanja nisu formulirani prema različitim stavkama održavanja.
OEE uređaja ne može se računati:
(1) Postoji veliko odstupanje između efektivnog proizvodnog kapaciteta opreme i teorijskog proizvodnog kapaciteta, a nema učinkovite podrške podacima, OEE opreme se ne može računati i teško je poboljšati učinkovitost opreme.
(2) Nedostatak kontrole stope grešaka, problemi s kvalitetom se ne mogu pratiti
(3) Ulazni materijali tvrtke, proizvodni proces i kontrola gotovog proizvoda su u obliku papirnatih obrazaca, a nekvalificirani podaci se ručno unose u Excel od strane odjela za kvalitetu.
(4) Troškovi neispravnih proizvoda ne mogu se izračunati
(5) Nedostaje proces radionice, nema standardnog procesa, nema jedinične cijene radnog sata i ne može se izračunati.