Površinska hrapavost obrade mehaničkih dijelova važan je tehnički pokazatelj koji odražava mikrogeometrijsku pogrešku površine obrade mehaničkih dijelova, glavna je osnova za ispitivanje kvalitete površinskog sloja dijelova, izravno povezana s kvalitetom robe, vijekom trajanja, trošak proizvoda. Metode izbora površinske hrapavosti mehaničkih dijelova su metode proračuna, metode ispitivanja i analogni načini.
Uobičajena primjena u dizajnu strojne obrade mehaničkih dijelova je analogni pristup, koji je jednostavan, brz i razuman. Za primjenu su potrebne odgovarajuće reference, a širok raspon materijala i referenci dan je u raznim aktualnim vodičima za projektiranje mehaničkih konstrukcija. Obično je hrapavost površine kompatibilna s razinama tolerancije dimenzija. Općenito, što su manje standardne tolerancije navedene za strojnu obradu i proizvodnju mehaničkih dijelova, to je manja vrijednost površinske hrapavosti mehaničkih dijelova, ali ne postoji fiksni funkcionalni odnos između njih.
Čvrstoća strojne obrade mehaničkih dijelova je sposobnost dijela da se tijekom rada ne slomi ili podvrgne većoj od dopuštene plastične deformacije, a najosnovnija je odredba za sav normalan rad i sigurnost proizvodnje opreme. Standardne protumjere za poboljšanje čvrstoće dijelova su: kako bi se proširile specifikacije rizičnog poprečnog presjeka dijelova, proširio moment tromosti poprečnog presjeka, učinkovito projektirao slučaj poprečnog presjeka; korištenje sirovina visoke čvrstoće, sirovina za proširenje procesa toplinske obrade za poboljšanje čvrstoće i smanjenje toplinskog naprezanja, operativni proizvodni proces za smanjenje ili uklanjanje mikroskopskih nedostataka itd.; kako bi se smanjilo opterećenje dijelova kako bi se smanjila razina naprezanja itd., struktura dijelova treba biti pravilno uključena.