Koje su metode strojne obrade preciznih dijelova? Metoda obrade preciznih dijelova uključuje korištenje mogućnosti programiranja obradnog centra za razumnu kompilaciju programa obrade s numeričkim upravljanjem i optimiziranje parametara rezanja korištenjem humaniziranih karakteristika obradnog centra. Razuman odabir geometrije alata i upotreba običnih svrdla za brzi čelik i čeonih glodala za obradu rupa od titanijske legure visoke preciznosti i velikog omjera otvora.
A praktičnost poboljšanja alata, optimizacije parametara rezanja i metode obrade provjerava se obradom stvarnog uzorka. Legura titana široko je korištena legura za visoke temperature, koja se uglavnom koristi u proizvodnji zaštitnih kućišta za instrumente za karotažu.
Stoga tehnologija obrade legura titana obrađenih preciznim dijelovima ima izravan utjecaj na kvalitetu proizvoda od legura titana, što uključuje strojnu obradu legura titana, posebno tehnologiju obrade dubokog bušenja rupa i mogućnost obrade dubokog bušenja rupa. Kako odrediti područje primjene legura titana.
Postojeća tehnologija precizne obrade dijelova je korištenje mješovitih keramičkih ležajeva koji odgovaraju ulju za podmazivanje, što možda neće biti problem za glavnu osovinu pri 15000 o/min. Također smo otkrili da neki proizvođači koriste drugu vrstu ležaja koji se i dalje sastoji od metalnog lima iznutra i izvana, ali je rotirajući dio izrađen od vrlo krutog, izdržljivog keramičkog materijala. Toplina je prirodni neprijatelj točnosti i dugovječnosti ležaja.
Kada glavna osovina radi na 10000 o/min, reprezentativnije je koristiti sustav instrumenata za uljnu maglu (OilAirLube). Ovaj sustav daje malo (ali dovoljno) ulja za podmazivanje kako bi se smanjilo stvaranje topline ležaja, a puhaljka također pomaže u odvođenju topline. Preostala toplina prenosi se u rashladni sustav koji ne uzrokuje cirkulaciju i zatvoren je.