1, Primjenjivi opseg standarda inspekcije za strojno obrađene dijelove
Ova se norma primjenjuje na inspekciju značajki inspekcije obrade rezanjem, uključujući tokarenje, glodanje, brušenje, bušenje, blanjanje, obradu rupa, provlačenje, rad na stolu, itd. U isto vrijeme, postoje određene odredbe o osnovnim načelima dimenzionalnog pregled, ekološki zahtjevi, pregled izgleda, linearna tolerancija itd.
2, Referentni dokumenti inspekcijskih standarda za strojno obrađene dijelove
Gb/t 1958-1980 pravila za ispitivanje tolerancije oblika i položaja
Gb/t 1957-1981 glatka granična mjera
Q/hxb 3000.1 upute za rad za inspekciju uzorkovanja
Q/hxb 2005.1 postupak praćenja proizvoda i mjerenja
Q/hxb 2005.15 postupak kontrole nesukladnog proizvoda
3, Standard za inspekciju dimenzija
1. Osnovno načelo: ova metoda prihvaćanja prihvaća samo prihvaćanje navedene veličine. Za radni komad s odgovarajućim zahtjevima, pregled veličine mora biti u skladu s Taylorovim načelom, a radna veličina otvora ili osovine ne smije premašiti stvarnu veličinu.
2. Načelo minimalne deformacije: kako bismo osigurali pouzdanost i točnost rezultata mjerenja, treba nastojati izbjeći utjecaj različitih čimbenika i minimizirati programiranje deformacije.
3. Načelo najkraćeg mjernog lanca: kako bi se osigurala određena točnost mjerenja, mjerni lanac treba biti što kraći.
4. Princip zatvaranja: pri mjerenju, ako se mogu zadovoljiti uvjeti zatvaranja, zbroj intervalnih odstupanja je nula, što je tzv. princip zatvaranja.
5. Osnovno načelo dogovora: Referentna vrijednost vozila treba biti u skladu s referentnom vrijednošću dizajna i referentnom vrijednošću procesa.
4, Standardi za inspekciju okoliša
1. Temperatura: način smanjenja i uklanjanja pogreške uzrokovane temperaturom. Provjera se provodi ispod standardne temperature od 20 stupnjeva, tako da su mjerni alat i materijal obratka dosljedni, a temperatura uravnotežena. Istodobno, također je potrebno osigurati da mjesto pregleda bude zaštićeno od izravne sunčeve svjetlosti i temperaturnih promjena uzrokovanih izvorima topline kao što su grijanje i hladan zrak s vrata i prozora.
2. Vlažnost: previsoka vlažnost ima veliki utjecaj na proizvod. Lako je uzrokovati hrđu proizvoda i plijesan na instrumentima i opremi. Kada je vlažnost visoka, možete koristiti opremu za odvlaživanje za uklanjanje vode ili razumno koristiti sredstvo za sušenje. Istodobno je također potrebno osigurati suho stanje inspektora.
3. Čistoća: uključujući zaštitu od prašine, zaštitu od korozije i tako dalje. Mjesto pregleda mora biti udaljeno od izvora prašine kao što su strojevi za mljevenje. Također je potrebno držati podalje od korozivnih plinova, laboratorijskih ispitivanja, kiseljenja i drugih radnih mjesta.
4. Vibracije: radni stol treba biti stabilan i udaljen od izvora vibracija kao što je velika strojna oprema.
5, Pregled izgleda
1. Metoda pregleda: vizualni pregled. Ovo ima određene zahtjeve za vid inspektora, koji trebaju ispraviti vid na više od 1.0.
2. Udaljenost oka za pregled: udaljenost od izratka do oka je oko 1000px.
3. Vrijeme pregleda: općenito, vrijeme pregleda izgleda je između 4 i 5 minuta.
4. Površinski nedostaci: gotova površina obratka ne smije imati očite tragove kao što su ogrebotine, štipanja i nagnječenja. Ne smiju biti vidljivi tragovi noža, tragovi vibracija itd.