Koja su ograničenja inteligentne proizvodnje precizne obrade dijelova? Precizna obrada dijelova Uz sve jasniju podjelu rada, poduzeća više ne teže samo velikom i sveobuhvatnom, već posvećuju više pozornosti svojim temeljnim sposobnostima. Ako se usredotočite na razvoj proizvoda i razvoj tržišta. Tada će ovaj proizvodni sustav formirati neke specijalizirane proizvođače, posebno neke precizne industrije, potrebu za proizvodnjom nekih od tih poduzeća. Uočena na tržištu, takva poduzeća imaju mnogo različitih proizvoda, malih razmjera, mnogi proizvodi su čak i pojedinačni proizvodi. U ovom slučaju trošak proizvodnje i učinkovitost ovise o kvaliteti i sposobnosti osoblja. Takva su poduzeća ograničena s više čimbenika kada se upuste u pametnu proizvodnju.
Prvo, proizvodi su raznoliki i složeni, te je teško dovršiti proizvodnju s nekom jednostavnom opremom, koja zahtijeva složen tijek procesa. To će dovesti do duge i složene proizvodne linije. Stoga je potrebna potpunija funkcija opreme ili intenzivniji proces. Stoga njegova oprema teži horizontalnim obradnim centrima, petoosnim alatnim strojevima, kompozitnim strojevima i drugoj opremi.
Drugo, precizna obrada dijelova imat će veće zahtjeve za talentom; mnogi od njih pripadaju pojedinačnoj proizvodnji malih serija, koju je potrebno poboljšati tehnologijom primjene obrade kako bi se postigla obrada proizvoda. Stoga, kako bi se obradili visokokvalitetni proizvodi, više ljudi treba razumjeti obradu, proces i funkciju samog proizvoda.
Treće, zbog složenosti svojih proizvoda u malim serijama, može se postići online kontrola kvalitete obrade proizvoda tako da se proizvod može pregledati u procesu, ili se u određenoj mjeri proizvod obrađuje kako bi se potvrdile i ispravile koordinate , a proizvod se može potvrditi prije silaska s linije kako bi se postigla kontrola kvalitete proizvoda. Kako bi se izbjeglo proizvod ne ispunjava zahtjeve višestrukog stezanja prije obrade.
Trenutno, zbog visoke preciznosti obrade dijelova, s visokom preciznošću proizvoda, složeni dijelovi, karakteristike malih serija, uvelike ograničavaju realizaciju naše automatizacije. Čak i kad bismo mogli automatizirati, cijena bi bila vrlo visoka. Stoga je najbolje rješenje za takve proizvode rad s ljudima i strojevima. Što se tiče dogovora, pokušajte koristiti FMS liniju za ožičenje. U FMS liniji, sustav pozicioniranja nulte točke kombiniran je s posebnim učvršćenjem za stezanje dijelova izvan linije za automatsku in-line strojnu obradu i proizvodnju.
Poboljšava automatizaciju i fleksibilnost procesa obrade dijelova, a također osigurava stopu iskorištenja naše proizvodne linije. Osim toga, obrada preciznih dijelova zahtijeva strogu kontrolu vanjskog okruženja. Budući da se bavimo strojnom obradom proizvoda, faktor koji ima najveći utjecaj na točnost je temperatura. S jedne strane, temperatura utječe na točnost naših vlastitih alatnih strojeva, as druge strane, utječe na deformaciju materijala. Teorijski podaci nisu u skladu sa stvarnim podacima. Stoga, sam stroj mora biti opremljen raznim sredstvima za kontrolu temperature, kao što je dodavanje kontrole temperature tekućine za strugotinu, vretena i puža za kontrolu temperature, itd. Osim toga, postoji potreba za uspostavljanjem radionice za konstantnu temperaturu za takve proizvodne linije. Minimizirajte utjecaj temperature na točnost obrade proizvoda.