Koji su uobičajeni problemi dijelova tokarilice?
Uobičajeni problemi i uzroci obrade dijelova tokarilice detaljno su opisani kako slijedi:
1. Neravnine: Tijekom utiskivanja ili obrezivanja, nema zaostalog materijala, a neravnine će se pojaviti ispod dijela čelične ploče. Presjeci se koriste kao referenca. Kad je visina srha veća od 0,2 mm, pojavit će se srh. Željezni prah oštetit će plijesan i stvoriti neravnine.
2. Konkavno i konkavno: Površina materijala je abnormalno konveksna ili konkavna, što je uzrokovano ugradnjom stranih tvari (strugotine od željeza, prašina).
3. Ispis na bubnju: valjak za čišćenje ili valjak za ulaganje papira uzrokovan je prianjanjem stranih tvari (u fiksnom intervalu). Općenito, strana tijela otisnuta na papiru mogu se ukloniti.
4. Klizni ispis: događa se kada valjak klizi, naglo se zaustavlja ili ubrzava.
5. Drobljenje namotanih materijala može se naborati na rubu: vodeći valjak linije za odmotavanje može naborati razmak između vodećih valjaka na kalupu zbog odmotavanja priključka za dovod kalupa.
6. Ogrebotine: glavni uzrok ogrebotina na dijelovima. Postoje oštre ogrebotine ili metalna prašina pada u kalup. Preventivna mjera je popraviti ogrebotine na kalupu i ukloniti metalnu prašinu.
7. Donja pukotina: Glavni razlog za donju pukotinu ovog dijela je to što je materijal slabo plastificiran ili je prečvrsto pritisnut na kompresijski prsten kalupa. Preventivna mjera je zamjena plastike ili otpuštanje prstena stopice.
8. Bočna stijenka ima nabore: glavni razlog za nabore na bočnoj stijenci dijela je da debljina materijala nije dovoljna (manja od minimalne dopuštene debljine), ili kada su gornji i donji materijali ekscentrični, postavlja se donji kalup, stvarajući tako veliki razmak s jedne strane. Zazor je vrlo mali. Preventivna mjera je zamjena materijala
I ponovno namjestite matricu.