Prije svega, dijelovi hardverskih materijala mogu se obraditi hardverom, poput mehaničkih dijelova i hardverskih proizvoda koji se mogu bušiti. Uobičajene metode za utiskivanje izradaka ili praznina. Vanjska sila djeluje na lim, traku, cijev i profil pomoću matrice za utiskivanje kako bi se izvršila njihova plastična deformacija ili odvajanje, kako bi se dobila metoda obrade oblikovanja oblika i veličine izratka i probijanje izratka. Obrada preciznih dijelova za utiskivanje metala je metoda obrade oblikovanja koja se oslanja na prešu i kalup kako bi izvršili vanjsku silu na ploče, trake, cijevi i profile kako bi ih plastično deformirali ili odvojili, kako bi se dobio potreban oblik i veličina obradak (dijelovi za štancanje). Štancanje i kovanje pripadaju obradi plastike (ili obradi tlakom), koja se zajednički naziva kovanje. Metalni obrasci za utiskivanje uglavnom su vruće valjane čelične ploče, hladno valjane čelične ploče i čelične trake.
Obrada preciznih metalnih dijelova za štancanje
Nakon utiskivanja, dijelovi imaju malu težinu i dobru krutost. Nakon plastične deformacije lima poboljšana je unutarnja struktura metala, tako da je povećana čvrstoća štancanih dijelova. U procesu žigosanja, budući da površina materijala nije oštećena, kvaliteta površine je dobra, a izgled je gladak, pruža pogodne uvjete za površinsko bojanje, galvanizaciju, fosfatiranje i drugu površinsku obradu. Razumna metoda pripreme sirovina može se izravno koristiti u mehaničkoj proizvodnji, kao što je profiliranje, lijevanje, kovanje, štancanje i zavarivanje. Odabir prirobaka vezan je uz specifične tehničke uvjete proizvodnje, a općenito ovisi o proizvodnoj seriji, svojstvima materijala i mogućnostima obrade. Kako bi se poboljšala deformacija utiskivanjem i kvaliteta dijelova, materijali bi trebali imati dobru plastičnost, mali omjer čvrstoće na savijanje, veliki koeficijent usmjerenosti debljine ploče, koeficijent usmjerenosti ravnine male ploče i mali omjer granice tečenja materijala i modula elastičnosti.
