Je li specifikacija procesa strojne obrade dijelova linearne optičke osi ili precizne osi za obradu preciznih dijelova razumna ili nije izravno utječe na kvalitetu, radnu produktivnost i ekonomske koristi obratka. Dio se može izraditi na više različitih metoda obrade, ali pod određenim uvjetima samo je jedna metoda razumnija. Stoga je pri formuliranju procesnih propisa potrebno krenuti od stvarnog stanja, prema uvjetima opreme, vrsti proizvodnje i drugim specifičnim uvjetima, pokušati koristiti napredne metode obrade za formuliranje razumnih procesnih propisa.
Strojna obrada dijelova linearne optičke osi je najosnovniji i najvažniji projekt za studente za uvježbavanje vještina tokarenja, ali kvaliteta konačnog gotovog obratka uvijek je nezadovoljavajuća. Nakon analize, glavni razlog je taj što studenti nisu formulirali dovoljno procesnih propisa za analizu procesa dijelova linearne optičke osi. Razuman.
1. U analizi procesa dijagrama dijelova potrebno je razumjeti tehničke zahtjeve strukture dijela, točnosti, materijala, toplinske obrade itd., te proučiti sklopni crtež proizvoda, sklopovni crtež komponenti i kriterije prihvaćanja.
2. Ruta obrade naugljičenih dijelova općenito je: izrezivanje → kovanje → normalizacija → gruba obrada → poluzavršna obrada → pougljičenje → dekarburizacija (za dijelove kojima nije potrebno povećanje tvrdoće) → kaljenje → narezivanje navoja, bušenje ili glodanje Žljebljenje → grubo brušenje →starenje na niskim temperaturama→polu-dorada→starenje na niskim temperaturama→dorada.
3. Odabir mjerila preciznosti: Obrada preciznih dijelova treba biti u skladu s načelom podudarnosti mjerila, a mjerila dizajna ili mjerila montaže trebaju biti odabrana kao mjerila pozicioniranja što je više moguće. U skladu s načelom unifikacije mjerila. Koristite isti datum pozicioniranja za što je više moguće operacija. Pobrinite se da se referentna točka za pozicioniranje podudara s referentnom točkom mjerenja što je više moguće. Odaberite površinu s visokom preciznošću, stabilnom i pouzdanom ugradnjom kao mjerilom preciznosti.
4. Odabir grube referentne točke: Postoje neobrađene površine koje se obrađuju preciznim dijelovima, a neobrađena površina treba biti odabrana kao gruba referentna točka. Za osovine za lijevanje koje je potrebno obraditi na svim površinama, poravnanje površine temelji se na minimalnom dodatku za obradu. I odaberite ravnu i glatku površinu, neka se vrata otvore. Odaberite čvrstu i pouzdanu površinu kao grubu referencu, a istovremeno se gruba referenca ne može ponovno koristiti.