1. Kakav je dimenzionalni odnos između mlaznice stroja za brizganje i glavnog klizača kalupa za brizganje?
Kako bi se osiguralo da nema prelijevanja između glavnog klizača i mlaznice injektora tijekom brizganja, što će utjecati na vađenje iz kalupa. Prilikom projektiranja kalupa, sferna površina na početku glavnog klizača mora imati nešto veći radijus od sferne površine na glavi mlaznice stroja za ubrizgavanje, kao što je prikazano na slici 4.10, to jest, R je 1~2mm veći od r. Promjer malog kraja glavnog klizača malo je veći od promjera mlaznice, to jest, D je 0,5~1 mm veći od d.
2. Koliko oblika ugradnje kalupa za brizganje i stroja za brizganje?
Pokretni kalup i fiksna ploča za pričvršćivanje kalupa kalupa za injekcijsko ubrizgavanje postavljaju se na pokretni kalup, odnosno na fiksni kalup. Postoje dvije metode za postavljanje kalupa na stroj za brizganje: jedan je da se učvrsti izravno vijcima; Rupe za vijke na ploči za pričvršćivanje kalupa i kalupu stroja za brizganje moraju biti potpuno usklađeni. Za velike kalupe s velikom težinom, sigurnije je koristiti vijke za izravno pričvršćivanje; Drugi je fiksiran vijcima i pritisnim pločama. Sve dok postoje rupe za vijke u blizini vanjske strane ploče za pričvršćivanje matrice gdje se treba postaviti ploča za prešanje, ploča za prešanje se može fiksirati. Stoga je fiksiranje tlačne ploče veće fleksibilnosti.
3. Kako provjeriti stroj za ubrizgavanje prema maksimalnom volumenu ubrizgavanja?
Maksimalni volumen ubrizgavanja odnosi se na maksimalni volumen plastike koju ubrizgava stroj za ubrizgavanje odjednom. Prilikom projektiranja kalupa mora se osigurati da ukupni volumen ubrizgavanja potreban za oblikovanje plastičnih dijelova bude manji od maksimalnog volumena ubrizgavanja odabranog stroja za ubrizgavanje, naime:
——Maksimalni volumen injekcije koji dopušta stroj za injekciju, g ili cm.
——Koeficijent iskorištenja maksimalnog volumena ubrizgavanja stroja za ubrizgavanje općenito je 0,8;
——Masa ili volumen plastike koju zahtijeva sustav zatvarača, g ili cm;
——Masa ili volumen pojedinačnog plastičnog dijela, g ili cm;
——Broj šupljina.
4. Kako provjeriti tlak ubrizgavanja stroja za ubrizgavanje?
Tlak ubrizgavanja potreban za plastično prešanje određen je čimbenicima kao što su vrsta plastike, tip stroja za ubrizgavanje, oblik mlaznice, oblik plastičnih dijelova i gubitak tlaka u sustavu zatvarača. Za plastiku s visokom viskoznošću i plastične dijelove s tankim oblikom i dugim procesom, tlak ubrizgavanja trebao bi biti veći. Budući da je gubitak tlaka kod stroja za ubrizgavanje s klipom veći nego kod stroja za ubrizgavanje s vijkom, tlak ubrizgavanja također bi trebao biti veći. Provjera tlaka ubrizgavanja služi za provjeru je li nazivni tlak ubrizgavanja stroja za ubrizgavanje veći od tlaka ubrizgavanja potrebnog za prešanje.
5. Prilikom odabira stroja za injekcijsko prešanje, koje ugradbene dimenzije treba provjeriti?
Kako bi se kalup za brizganje ugradio na stroj za brizganje glatko i proizveli kvalificirani plastični dijelovi, dimenzije koje se odnose na stroj za brizganje i ugradnju kalupa moraju se provjeriti prilikom projektiranja kalupa. Općenito, dijelovi koje treba provjeriti prilikom projektiranja kalupa uključuju veličinu mlaznice, veličinu prstena za lociranje, maksimalnu i minimalnu debljinu kalupa i veličinu rupe za montažni vijak na šabloni
6. Što je plastika?
Plastika je izrađena od polimerne sintetske smole kao osnovne sirovine, uz dodatak određene količine aditiva. Može se oblikovati u materijal s određenim strukturnim oblikom pod određenom temperaturom i pritiskom, a može zadržati svoj oblik nepromijenjen na sobnoj temperaturi.
7. Koji su sastojci plastike?
Plastika se sastoji od smola i aditiva (ili aditiva). Smola je glavna komponenta koja određuje vrstu (termoplastična ili termoreaktivna) i osnovna svojstva (kao što su toplinska svojstva, fizikalna svojstva, kemijska svojstva, mehanička svojstva itd.) plastike. Uloga aditiva je poboljšati izvedbu procesa kalupljenja, poboljšati izvedbu plastičnih dijelova i smanjiti troškove. Aditivi uključuju punila, plastifikatore, boje, maziva, stabilizatore, sredstva za stvrdnjavanje itd.
8. Prema molekularnoj strukturi i toplinskim svojstvima smola u plastici, koje vrste plastike se dijele i koje su njihove karakteristike?
Prema molekularnoj strukturi i toplinskim svojstvima smola u plastici, plastika se dijeli u dvije kategorije: termoplasti i duroplasti.
(1) Značajke termoplasta: 1) Molekularna struktura smole je linearni ili razgranati lanac 2) Kada se zagrijava, omekšava se i topi kako bi postala tekuća viskozna tekućina. U tom stanju se može oblikovati u plastični dio određenog oblika, a nakon hlađenja može zadržati fiksni oblik. Ako se ponovno zagrije, može se ponovno omekšati i rastaliti, te se ponovno može oblikovati u plastične dijelove određenog oblika, što se može više puta ponoviti. 3) U gornjem procesu postoje samo fizičke promjene, a nema kemijskih promjena.
(2) Karakteristike termoreaktivne plastike: 1) Molekularna struktura smole konačno je struktura tijela. 2) Na početku zagrijavanja njegove molekule su linearne strukture, plastične i topljive te se mogu oblikovati u plastične dijelove određenog oblika. Kada se zagrijavanje nastavi, stvara se kemijska veza (tj. umrežavanje) između glavnih lanaca linearnih polimernih molekula, a molekule su u mrežnoj strukturi. Kada temperatura dosegne određenu vrijednost, reakcija umrežavanja se dalje razvija, a molekule konačno postaju tjelesna struktura. Smola se ne topi niti otapa, a oblik plastičnih dijelova je fiksan i ne mijenja se. Taj se proces naziva stvrdnjavanje. Ako se ponovno zagrije, više neće omekšati i neće imati plastičnost. 3) U gornjem procesu oblikovanja postoje i fizičke i kemijske promjene.
9. Koja su glavna svojstva plastike?
Plastika ima mnoga izvrsna svojstva, što je čini širokom primjenom u raznim područjima. Njegova glavna izvedba uključuje:
(1) Niska gustoća: gustoća plastike općenito je 0.83~2.2g/cm3, samo 1/8~1/4 čelika. Gustoća pjenaste plastike je manja, a gustoća joj je općenito manja od 0.01g/cm3. Gustoća plastike je mala, što je od velikog značaja za smanjenje težine mehaničke opreme i uštedu energije, posebno za vozila, brodove, zrakoplove i svemirske letjelice.
(2) Visoka specifična čvrstoća i specifična krutost: apsolutna čvrstoća plastike nije tako visoka kao kod metala, ali je gustoća plastike mala, tako da je specifična čvrstoća（ σ b/ ρ）, specifična krutost (E/ρ） Prilično visoka. Konkretno, specifična čvrstoća i specifična krutost ojačane plastike izrađene od raznih vlaknastih, ljuspičastih i praškastih metalnih ili nemetalnih punila visoke čvrstoće veće su od onih od metala.
(3) Dobra kemijska stabilnost: Većina plastike ima dobru otpornost na kiseline, lužine, sol, vodu i plin. U normalnim uvjetima ne reagiraju s tim tvarima.
(4) Dobra električna izolacija, toplinska izolacija i zvučna izolacija.
(5) Dobra otpornost na habanje i svojstvo samopodmazivanja: plastika ima mali koeficijent trenja, dobru otpornost na habanje, dobro svojstvo samopodmazivanja, visoku specifičnu čvrstoću i nisku buku prijenosa. Može učinkovito raditi u uvjetima tekućeg medija, polusuhog ili čak suhog trenja. Od njega se mogu izraditi dijelovi strojeva kao što su ležajevi, zupčanici, bregovi i remenice, a vrlo je pogodan za prilike s malom brzinom i niskim opterećenjem.
(6) Jaka prionjivost.
(7) Dobra svojstva oblikovanja i bojenja.
10. Kakvo je orijentacijsko ponašanje tijekom plastičnog kalupljenja?
Orijentacijsko ponašanje plastike je pojava da polimerni molekularni lanci imaju tendenciju da se poredaju paralelno duž smjera naprezanja pod djelovanjem naprezanja. Orijentacija se može podijeliti u dva slučaja:
(1) Orijentacija protoka krutog punila u plastičnim dijelovima lijevanim injekcijskim i injekcijskim prešanjem pod pritiskom; (2) Orijentacija protoka polimernih molekula u plastičnim dijelovima lijevanim injekcijskim prešanjem i pritiskom.