1. Što je skupljanje plastike i koji su osnovni čimbenici koji utječu na skupljanje plastike?
Skupljanje se odnosi na dimenzijsko skupljanje plastike nakon što se izvadi iz kalupa i ohladi na sobnu temperaturu. Budući da to skupljanje nije uzrokovano samo toplinskim širenjem i hladnim skupljanjem same smole, već je povezano i s različitim čimbenicima oblikovanja, skupljanje plastičnih dijelova nakon kalupljenja naziva se skupljanje kalupljenjem. Glavni čimbenici koji utječu na stopu skupljanja uključuju: (1) vrste plastike; (2) Plastična struktura; (3) Struktura kalupa; (4) Proces oblikovanja.
2. Što je fluidnost plastike? Koji su osnovni čimbenici koji utječu na fluidnost plastike?
Sposobnost plastične taline da ispuni šupljinu kalupa pri određenoj temperaturi i tlaku naziva se plastična fluidnost. Glavni čimbenici koji utječu na fluidnost plastike su: (1) temperatura materijala; (2) Tlak ubrizgavanja; (3) Struktura kalupa.
3. Što je pucanje pod naponom? Koje su mjere za sprječavanje pucanja od naprezanja?
Neke su plastike osjetljive na naprezanje, lako stvaraju unutarnje naprezanje tijekom oblikovanja, krte su i lako pucaju. Kada su plastični dijelovi izloženi vanjskoj sili ili otapalu, lako se popucaju, što se naziva pucanje uslijed naprezanja. Kako bi se spriječio ovaj nedostatak, s jedne strane, materijali za pojačanje mogu se dodati u plastiku kako bi se modificirala; s druge strane, pozornost treba posvetiti razumnom dizajnu procesa kalupljenja i kalupa, kao što je prethodno zagrijavanje i sušenje materijala prije kalupljenja, točna specifikacija uvjeta procesa kalupljenja, što je više moguće ne postavljati umetke, naknadnu obradu plastike dijelovi, razuman dizajn sustava zatvarača i uređaja za izbacivanje. Također treba obratiti pozornost na poboljšanje strukturne obradivosti plastičnih dijelova.
4. Koje su karakteristike otvrdnjavanja termoreaktivne plastike i koji su čimbenici relevantni?
Svojstvo stvrdnjavanja je posebno svojstvo termoreaktivne plastike, koje se odnosi na proces dovršetka reakcije umrežavanja kada se formira termoreaktivna plastika. Brzina stvrdnjavanja nije povezana samo s vrstama plastike, već i s oblikom, debljinom stijenke, temperaturom kalupa i uvjetima procesa kalupljenja plastičnih dijelova. Brzina stvrdnjavanja može se ubrzati korištenjem prethodno prešanih ingota, predgrijavanjem, povećanjem temperature kalupljenja i povećanjem vremena pritiska. Osim toga, brzina stvrdnjavanja također treba zadovoljiti zahtjeve metode kalupljenja.
5. Polietilen se može podijeliti u nekoliko vrsta prema tlaku koji se koristi u polimerizaciji, te u kojim aspektima se može primijeniti?
Polietilen se može podijeliti na visokotlačni, srednjetlačni i niskotlačni polietilen prema različitim pritiscima koji se koriste u polimerizaciji. Visokotlačni polietilen, poznat i kao polietilen niske gustoće, obično se koristi za izradu plastičnih folija (idealnih materijala za pakiranje), crijeva, plastičnih boca, izolacijskih dijelova i obloženih kabela u elektroindustriji. Srednjetlačni polietilen Najprikladnije metode za srednjetlačni polietilen su brzo puhanje, proizvodnja boca, folija za pakiranje, različiti proizvodi za injekcijsko prešanje i proizvodi za rotacijsko prešanje, a mogu se koristiti i za žice i kabele. Niskotlačni polietilen može se koristiti za proizvodnju plastičnih cijevi, plastičnih ploča, plastičnih užadi i dijelova s malom nosivošću, kao što su zupčanici, ležajevi itd.
6. Koja su svojstva i primjena polistirena?
Glavna svojstva polistirena uključuju: (1) to je trenutno najidealniji visokofrekventni izolacijski materijal; (2) Njegova kemijska stabilnost je dobra; (3) Ima nisku toplinsku otpornost i može se koristiti samo na niskim temperaturama. Tvrd je i lomljiv, a plastični dijelovi lako pucaju zbog unutarnjeg naprezanja; (4) Polistiren ima dobru prozirnost. Polistiren se može koristiti u industriji kao kućište instrumenata, abažur, dijelovi kemijskih instrumenata, prozirni model itd.; Koristi se kao dobar izolacijski materijal, razvodne kutije, kutije za baterije, itd. u električnim aspektima; Široko se koristi u materijalima za pakiranje, raznim spremnicima, igračkama itd.
7. Koja su svojstva i primjena ABS-a?
ABS ima (1) dobru površinsku tvrdoću, otpornost na toplinu i otpornost na kemijsku koroziju; (2) Njegova upornost; (3) Ima izvrsnu sposobnost obrade kalupa i učinak bojanja; 4) Temperatura toplinske deformacije viša je od temperature polistirena, polivinil klorida, najlona itd., s dobrom dimenzionalnom stabilnošću, kemijskom stabilnošću i dobrim dielektričnim svojstvima. Nedostatak mu je slaba otpornost na toplinu i vremenske uvjete. ABS se naširoko koristi u industriji strojeva za proizvodnju zupčanika, impelera pumpi, ležajeva, ručki, cijevi, kućišta motora, kućišta instrumenata, ploča s instrumentima, kućišta spremnika za vodu, spremnika baterija, hladnjaka i obloga hladnjaka; U automobilskoj industriji, ABS se koristi za proizvodnju automobilskih bokobrana, rukohvata, toplih klimatizacijskih kanala, grijača itd., a ABS sendvič paneli se koriste za izradu karoserija automobila; ABS se također može koristiti za izradu kućišta vodomjera, tekstilne opreme, električnih dijelova, kulturne i obrazovne sportske opreme, igračaka, kućišta elektroničkih klavira i blok flauta, spremnika za pakiranje hrane, sprejeva za pesticide i namještaja.
8. Koja su svojstva i primjena fenolnih plastičnih masa?
U usporedbi s općom termoplastikom, fenolna plastika ima dobru krutost, malu deformaciju, otpornost na toplinu i habanje, te se može koristiti dugo vremena u temperaturnom rasponu od 150 ~ 200 stupnjeva. Pod uvjetima podmazivanja vodom, ima izuzetno nizak koeficijent trenja i izvrsnu električnu izolaciju. Nedostatak fenolne plastike je njezina krtost i slaba udarna čvrstoća. Fenolna smola može se koristiti za proizvodnju zupčanika, školjki ležaja, vodećih kotača, tihih zupčanika, ležajeva, električnih strukturnih materijala i električnih izolacijskih materijala, kao i raznih nosača zavojnica, terminalnih blokova, kućišta električnih alata, listova ventilatora, impelera pumpi otpornih na kiseline, zupčanici i bregovi.
9. Koje su karakteristike injekcijskog prešanja?
Injekcijsko prešanje karakterizira kratki ciklus prešanja, a može oblikovati plastične dijelove složenog oblika, precizne veličine i ugrađenih dijelova u jednom trenutku; Snažna prilagodljivost različitim vrstama plastike; Visoka proizvodna učinkovitost, temperatura kvalitete proizvoda, jednostavna za realizaciju automatske proizvodnje. Stoga se naširoko koristi u proizvodnji plastičnih dijelova, ali su troškovi proizvodnje opreme za injekcijsko prešanje i kalupa visoki, što nije prikladno za proizvodnju pojedinačnih komada i malih serija plastičnih dijelova.
10. Ukratko opišite princip injekcijskog prešanja.
Zrnata ili praškasta plastika šalje se u zagrijanu bačvu iz spremnika stroja za brizganje, koji se zagrijava, topi i plastificira u viskoznu talinu. Potaknuti visokim pritiskom klipa ili vijka stroja za brizganje, oni se ubrizgavaju u šupljinu kalupa velikom brzinom protoka kroz mlaznicu. Nakon određenog perioda održavanja tlaka, hlađenja i oblikovanja, može se održati oblik koji daje šupljina kalupa, a zatim se kalup otvara za rastavljanje kako bi se dobili oblikovani plastični dijelovi. Ovo dovršava ciklus ubrizgavanja.