1. Minimalni radijus savijanja ploče
Kada je materijal savijen, vanjski sloj se rasteže, a unutarnji sabija u području ugla. Kada je debljina materijala konstantna, što je manji unutarnji radijus r, to će vlačna i kompresija materijala biti ozbiljnija; Kada vlačno naprezanje vanjskog ruba premaši krajnju čvrstoću materijala, doći će do pukotina i lomova. Stoga strukturni dizajn dijelova za savijanje treba izbjegavati premali radijus ugla savijanja. U tu svrhu odredite minimalni radijus savijanja.
L Radijus savijanja odnosi se na unutarnji radijus komada za savijanje, a t je debljina stijenke materijala.
L t je debljina stijenke materijala, M je žareno stanje, Y je tvrdo stanje, a Y2 je 1/2 tvrdo stanje.
Za zatvorene dijelove za savijanje kao što je prikazano na donjoj slici, najveća visina savijanja h ne smije prelaziti 40 mm. Ako se zahtijeva da prelazi 40 mm, mora se provjeriti prije uporabe.
2. Minimalna visina ravnog ruba za savijanje
Visina savijanja ravnog ruba ne smije biti premala, inače nije lako formirati dovoljan moment savijanja, a teško je dobiti dijelove točnog oblika. Vrijednost h veća ili jednaka R plus 2t je prihvatljiva.
① Minimalni zahtjevi za visinu ravnog ruba općenito
Visina ravnog ruba dijelova za savijanje ne smije biti premala, a minimalna visina mora biti h ＞ 2t prema zahtjevima crteža.
Minimalna visina ravnog ruba savijenih dijelova
② Visina ravnog ruba s posebnim zahtjevima
Ako je u projektu potrebna visina ravnog ruba h manja ili jednaka 2t dijela za savijanje, prvo se mora povećati visina savijanja, a zatim se savijanje treba obraditi na potrebnu veličinu; Ili savijati nakon obrade plitkih utora u području deformacije savijanja.
Zahtjevi za visinu ravnog ruba u posebnim slučajevima
③ Visina ravnog ruba s kosom na strani zakrivljenog ruba
Kada je dio za savijanje s kutom kosine na strani ruba za savijanje, minimalna visina stranice je: h=(2 - 4) t ＞ 3 mm
Visina ravnog ruba s kosom na strani zakrivljenog ruba
3. Obrada deformacije savijenih ravnih rubova
① Kada je a ＜ R, nakon savijanja još uvijek postoji zaostali luk blizu a na površini b. Kako bi se izbjegao rezidualni luk, mora se napraviti veći od ili jednak R.
② Na dijelovima za savijanje u obliku slova U, dva ruba za savijanje trebaju biti jednake duljine kako bi se izbjeglo pomicanje na jednu stranu tijekom savijanja. Ako nije dopušteno, može se postaviti rupa za pozicioniranje procesa.
③ Spriječite pukotine ili deformacije kada je strana (trapezoid) savijena. Rezervirani žlijeb treba projektirati ili korijen promijeniti u stepenasti oblik. Širina utora K Veća ili jednaka 2t, dubina utora L Veća ili jednaka t plus R plus K/2.
④ Rezervirani zarez mora biti dizajniran da spriječi naboranje fileta nakon istiskivanja uslijed kompresije tijekom savijanja. Kao što je oblik reza na rubu bočne ploče (gornji kraj, donji kraj) vanjske jedinice.
B je jednaka debljini pokrovne ploče (t)
⑤ Kako bi se spriječilo naboranje na obje strane pravog kuta nakon savijanja, potrebno je dizajnirati rezervirani rez.
⑥ Izrezani oblik kako bi se spriječilo odskakanje nakon savijanja.
A Veći ili jednak 1,5t (t - debljina materijala)
⑦ . Izrezani oblik kako bi se spriječile pukotine uzrokovane savijanjem nakon probijanja.
⑧ Spriječite skupljanje jedne strane prema unutra prilikom savijanja. Rupa za lociranje procesa može se dizajnirati, ili se obje strane mogu saviti u isto vrijeme, ili se problem skupljanja može riješiti povećanjem širine.
⑨ Oblik preklopa je savijen pod pravim kutom.
4. Savijanje konveksnog dijela
Ako je krivulja savijanja u skladu s linijom koraka kao što je prikazano na slici a, ponekad će doći do pucanja i deformacije u korijenu. Stoga neka krivulja savijanja bude podalje od linije koraka kao što je prikazano na slici b, ili dizajnirajte zarez kao što je prikazano na c i d.
5. Razmak ruba rupe na komadu za savijanje
Razmak ruba rupe: prvo probušite rupu, a zatim je savijte. Položaj rupe treba biti izvan područja deformacije savijanja kako bi se izbjegla deformacija rupe prilikom savijanja. Udaljenost od stijenke rupe do ruba savijanja prikazana je u tablici.
Rubna udaljenost rupe stola na komadu za savijanje
① Prilikom savijanja, rupa na površini savijanja će se deformirati nakon naprezanja, a vrijednost A udaljenosti ruba rupe (do donjeg korijena) je veća ili jednaka 4.
② Prilikom probijanja ruba za savijanje, udaljenost L od ruba rupe do središta radijusa savijanja R ne smije biti premala kako bi se izbjegla deformacija rupe nakon savijanja i oblikovanja. Njegova vrijednost L Veća ili jednaka 2t.
6. Obraditi rez s lokalnim savijanjem
① Linija savijanja dijela za savijanje mora izbjegavati mjesto nagle promjene veličine
Kod lokalnog savijanja ruba presjeka, kako bi se spriječile pukotine na savijanju uzrokovane koncentracijom naprezanja u oštrim kutovima, krivulja savijanja može se pomaknuti za određenu udaljenost kako bi se ostavila iznenadna promjena veličine (slika a), ili procesni utor (slika b) može se otvoriti ili se procesna rupa (slika c) može probušiti. Obratite pozornost na zahtjeve dimenzija na crtežu: S Veći ili jednak R; Širina utora k Veća ili jednaka t; Dubina utora L Veća ili jednaka t plus R plus k/2.
② Kada se rupa nalazi u zoni deformacije savijanja, usvojen je oblik reza
Primjer oblika reza koji se koristi kada je rupa u zoni deformacije savijanja
7. Projektni zahtjevi za mrtvi rub
Duljina mrtvog ruba povezana je s debljinom materijala. Kao što je prikazano na donjoj slici, općenito je minimalna duljina mrtvog ruba L veća ili jednaka 3,5 t plus R.
Gdje je t debljina stijenke materijala, a R minimalni unutarnji radijus savijanja prethodnog procesa.
8. Rupa za lociranje procesa dodana tijekom projektiranja
Kako bi se osiguralo točno pozicioniranje izratka u kalupu i spriječilo pomicanje izratka tijekom savijanja od stvaranja otpadnih proizvoda, rupe za pozicioniranje procesa treba dodati unaprijed tijekom dizajna, kao što je prikazano na sljedećoj slici. Osobito za dijelove formirane višestrukim savijanjem, procesna rupa mora se koristiti kao referentna točka za pozicioniranje kako bi se smanjila kumulativna pogreška i osigurala kvaliteta proizvoda.
9. Prilikom označavanja relevantnih dimenzija dijelova za savijanje, razmotrite mogućnost izrade
10. Opruga dijelova za savijanje
Postoje mnogi čimbenici koji utječu na opružni povrat, uključujući mehanička svojstva, debljinu stijenke, radijus savijanja i pozitivan tlak pri savijanju.
(1) Što je veći omjer unutarnjeg polumjera dijela za savijanje i debljine ploče, to je veći opružni povrat.
⑵ Primjeri metoda za obuzdavanje odskoka u dizajnu.
Trenutačno proizvođači uglavnom izbjegavaju oprugu dijelova za savijanje pri projektiranju kalupa. U isto vrijeme, neke su strukture poboljšane u dizajnu kako bi se smanjio kut opruge, kao što je prikazano na donjoj slici: pritiskanje ukrućenja u području savijanja ne samo da može poboljšati krutost obratka, već također pomaže u obuzdavanju opruge.