Bolje je opremiti vreteno ISO 50 s kratkim prepustom alata za obradu titana. Međutim, trenutna situacija je takva da je većina alatnih strojeva opremljena IS{1}} vretenom. Ako je čvrstoća alatnog stroja prejaka, alat je nemoguće dugo održati oštrim. Osim toga, kako stegnuti dijelove složene strukture također je trnovit problem. Međutim, najveći izazov zapravo dolazi od vibracija i topline.
Ponekad se postupak rezanja u obradi titana mora koristiti za glodanje punog utora, bočno rezanje ili konturno glodanje, što će uzrokovati vibracije i stvoriti loše uvjete rezanja. Vibracije će uzrokovati lomljenje oštrice, oštećenje oštrice i proizvesti mnoge nepredviđene rezultate. Stoga pri postavljanju alatnog stroja moramo obratiti pozornost na princip poboljšanja stabilnosti kako bi se smanjila pojava vibracija. Mjera poboljšanja je usvajanje višestupanjskog stezanja kako bi se dijelovi približili vretenu kako bi se neutralizirale vibracije.
U procesu obrade titana proizvodit će se mnogo topline, što će rezultirati porastom temperature. Nažalost, visoka temperatura će utjecati na učinak rezanja alata, ali neće utjecati na tvrdoću obratka. Titan još uvijek može zadržati izuzetno visoku tvrdoću i čvrstoću na visokim temperaturama, a čak će doći i do otvrdnjavanja, što otežava daljnju obradu i nije pogodno za neke naknadne procese rezanja. Stoga je odabir najbolje marke oštrice koja se može indeksirati i oblika utora ključ uspjeha strojne obrade. Prema prošlom iskustvu, marka oštrica bez premaza finog zrna vrlo je prikladna za obradu titana; Danas, vrste oštrica s PVD titanovim premazom imaju veće prednosti u poboljšanju performansi rezanja.
Točnost, uvjeti i ispravni parametri rezanja
Aksijalno i radijalno odstupanje alata zahtijeva posebnu pozornost. Na primjer, ako oštrica nije ispravno postavljena u glodalo, oštricu koja ga okružuje vrlo je lako oštetiti. Osim toga, životni vijek alata također će biti znatno smanjen zbog pogrešne proizvodne tolerancije alata, istrošenosti alata, istrošenosti vretena i nedostataka ručke alata. U svim slučajevima loše izvedbe obrade, udio uzrokovan gore navedenim čimbenicima iznosio je ukupno 80 posto.
U usporedbi s alatom s pozitivnim nagibnim utorom koji se većini ljudi sviđa, alat s blago negativnim nagibnim utorom može ukloniti materijal s većim posmakom, a pomak po zubu može doseći 0,5 mm. Ali to zahtijeva da je alatni stroj vrlo čvrst i da je stezanje izuzetno stabilno. Osim glodanja pločica, glavni kut otklona od 90 stupnjeva treba izbjegavati što je više moguće, što može poboljšati stabilnost rezanja, posebno u slučaju male dubine rezanja. Kod glodanja dubokih šupljina idealan je način korištenja alata promjenjive duljine kroz ručku alata, a njegov je učinak obrade bolji od korištenja dugačkog alata jedne duljine u cijelom procesu.
Kod glodanja titana potrebno je precizno izračunati posmak svakog zuba alata, tako da ne bude manji od minimalnog posmaka - obično 0.1 mm. Osim toga, također možete smanjiti brzinu vretena kako biste postigli početnu brzinu posmaka, što je također pogodno za poboljšanje vijeka trajanja alata. Ako se koristi minimalni posmak po zubu, a brzina vretena je prebrza, utjecaj na vijek trajanja alata može biti čak 95 posto. Nakon što se uspostave stabilni radni uvjeti, brzina vretena i posmak mogu se u skladu s tim povećati kako bi se postigla najbolja izvedba.