Kako bi se poboljšala kvaliteta precizne strojne obrade, identificirati glavne čimbenike koji uzrokuju pogreške u obradi (izvorna pogreška) je ključ, međutim, kako poduzeti odgovarajuće procesne tehnološke mjere za kontrolu ili smanjenje utjecaja tih čimbenika? Sljedeći urednik će raditi s vama kako biste razumjeli kako učinkovito poboljšati kvalitetu šest metoda precizne strojne obrade.
Prvo, metoda grupiranja pogrešaka
Ova metoda prijavljuje bruto lošu ili radnu veličinu prethodnog procesa obrade mjerenjem veličine pogreške podijeljena je u n skupina, svaka skupina raspona pogreške veličine izratka smanjena je na izvornu zaista / n; a zatim u skladu s rasponom pogreške svake skupine redom prilagoditi položaj alata u odnosu na radni komad, tako da je grupa naziva središta raspona disperzije veličine obratka u osnovi ista. Tako da je raspon veličine disperzije cijele serije obratka uvelike smanjen. Ova metoda je često ekonomičnija i lakša za korištenje od poboljšanja opreza zbog vrlo lošeg preciznog snijega. Kao što je u završnom obliku zuba, kako bi se osigurala koaksijalnost prstena zupčanika i provrta zupčanika nakon obrade, trebalo bi smanjiti zupčanik iznutra i s trnom zazora za pristajanje. U proizvodnji se često grupira prema veličini zupčanika iznutra, a zatim s odgovarajućim trnom za grupiranje, koji ravnomjerno dijeli izvornu pogrešku zbog razmaka, poboljšava položaj zupčaničkog prstena točnost budnosti.
Drugo, metoda kompenzacije pogreške
Ova metoda je umjetno stvoriti novu izvornu pogrešku, podršku za offset izvorni procesni sustav svojstven izvornoj pogrešci, kako bi se postigla svrha smanjenja pogreške obrade, točnost obrade.
Treće, metoda prijenosa pogreške
Ova metoda je u biti geometrijska pogreška procesnog sustava, deformacije sile i toplinske deformacije itd. za prijenos u smjeru koji ne utječe na točnost obrade. Na primjer, za procese s više stanica s indeksiranjem ili indeksiranjem ili procese koji koriste držače alata za indeksiranje, pogreške indeksiranja i indeksiranja izravno će utjecati na točnost obrade relevantne površine dijela.
Četvrto, metoda izjednačavanja pogreške
Ova metoda koristi međusobno blisko povezane površine, međusobnu korekciju ili se međusobno koristi kao mjerilo za obradu. To može učiniti da te lokalne veće pogreške ravnomjernije utječu na cijelu površinu obrade, tako da je pogreška obrade koja se prenosi na površinu obratka ujednačenija, a time se i točnost obrade obratka uvelike poboljšava.
Pet, metoda obrade na licu mjesta
U obradi i opremi s određenom preciznošću uključeni u međusobni odnos između dijelova, prilično složen. Ako se usredotočite na poboljšanje preciznosti samih dijelova, ponekad ne samo da je teško ili čak nemoguće, i korištenje in situ obrade kose može riješiti ovaj problem. Glavna točka strojne obrade kose na licu mjesta: osigurati kakav odnos položaja između dijelova, na takav odnos položaja korištenjem dijela montiranog na alat za obradu dijela. Na primjer, u proizvodnji šesterokutnog tokarilice, os šest velikih rupa na držaču alata postavljenom na revolversku glavu mora osigurati preklapanje linija rotacije alatnog stroja i vretena, a krajnja površina velikih rupa mora biti okomita na rotaciju vretena. crta.
Šest, izravna metoda smanjenja pogreške
Ova metoda se široko koristi u proizvodnji osnovne metode. Metoda je identificirati glavne izvorne čimbenike pogreške koji utječu na točnost strojne obrade, a zatim ih pokušati izravno eliminirati ili smanjiti. Na primjer, okretanje dugih i tankih osovina, zbog sile i topline, uzrokuje savijanje i deformaciju rada. Sada je usvojena "metoda obrnutog rezanja velikog ravnog alata", koja u osnovi eliminira savijanje uzrokovano silom rezanja. Dopunjen opružnim vrhom, šteta od toplinskog istezanja može se dodatno eliminirati.