Sljedeće uglavnom predstavlja 24 uobičajena procesa u obradi lima.
Blanking: stroj za lasersko rezanje ili stroj za bušenje obrađuje materijale prema programskim dokumentima. Među njima, laserski stroj za rezanje može zadovoljiti rezanje različitih oblika dijelova, a bušenje ima prednosti u serijskoj obradi.
Savijanje: prema veličini naznačenoj na ikoni za savijanje, obradak se savija i oblikuje pomoću stroja za savijanje. Matrica za savijanje podijeljena je na gornju matricu i donju matricu. Različiti oblici zahtijevaju različite kalupe. Točnost dimenzije savijanja određena je kvalitetom matrice.
Kalupljenje: obradak se izravno izrađuje u željeni oblik pomoću kalupa na običnom probijaču ili drugoj opremi. Većina njih su žigosanje, koje se široko koriste u području automobilskih limova i elektroničkih proizvoda.
Urezivanje: u skladu s donjom rupom izratka, odgovarajući unutarnji navoj se obrađuje na izratku. Za točenje je potrebna debljina ploče. Ako je pretanak, lako se sklizne.
Provrtni otvor: obrada konusne rupe na obratku. Kako bi imali dobar izgled bez izloženih glava vijaka, većina izradaka ugrađuje se s upuštenim rupama.
Zakivanje prešanjem: pričvršćivači kao što su matice zakovicama, vijci ili stupovi matica moraju biti čvrsto stegnuti na izratku pomoću probojca ili hidrauličke preše. Prethodno otvorite donju rupu na izratku za prešanje zakivanjem i pritisnite pričvršćivač na izratku tijekom savijanja, što može smanjiti radno opterećenje zavarivanja i zaštititi izgled posebnog izratka.
Konveksni trup bušilice: bušilica ili hidraulička preša koristi kalup kako bi obradak bio konveksan, kao što je probijanje zatvarača. Različiti oblici zahtijevaju različite kalupe. U cjelini, ima lijep izgled i snažne funkcije.
Ispis: koristite kalup za bušenje riječi, simbola ili drugih oblika na izratku, uglavnom uključujući naziv tvrtke, logotip tvrtke, web stranicu tvrtke i kontakt broj tvrtke. Njegova prednost je u tome što se može trajno zadržati uz radni predmet.
Mreža za bušenje: bušenje mrežnih rupa iz izratka matricom na običnom ili CNC bušilicu. Mrežasta ploča na izratku može igrati prekrasnu dekorativnu ulogu i zadovoljiti funkciju rasipanja topline.
Skidanje srha: grubi rubovi na površini obratka mogu se ukloniti strojevima za brušenje, turpijama i drugim alatima kako bi mjesto obrade obratka bilo glatko i ravno i spriječilo ogrebotine od rezanja.
Argonsko zavarivanje: veza između izratka i izratka koristi stroj za zavarivanje argonom za zavarivanje na rubu ili spoju izratka, koji se dijeli na isprekidano zavarivanje i potpuno zavarivanje. To mora biti jasno označeno na crtežu. Argonsko zavarivanje ima stabilno izgaranje luka, visoku učinkovitost proizvodnje, malu deformaciju zavarivanja i pogodan rad i promatranje.
Zavarivanje za postavljanje: vijak za zavarivanje za zavarivanje je čvrsto zavaren na obradak pomoću pištolja za zavarivanje za zavarivanje. Zavarivanje nasadom često se koristi na radnim komadima s malim naprezanjem i zahtjevima na vanjskoj površini obratka kako bi se osigurala ljepota obratka.
Zavarivanje i brušenje: koristite stroj za mljevenje, turpiju i druge alate kako biste zavareni trag izratka učinili glatkim i ravnim, čime se može dobiti bolje oblikovana površina i povećati prianjanje za naknadno raspršivanje plastičnog praha.
Predtretman: nakon obrade obratka i prije bojanja ili raspršivanja prahom, obradak treba odmastiti i očistiti od hrđe elektrolitom, a premaz (kao što je fosfatni film) treba dodati i očistiti površinu obratka kako bi se povećala prionjivost naknadnih obrada. plastika za prskanje prahom.
Uklanjanje prašine i brušenje: upotrijebite atomski pepeo kako biste nadoknadili nedostatke na površini obratka, poput zavarenih zazora ili rupa, i polirajte površinu obratka nakon struganja ravnom brusilicom ili abrazivnom tkaninom, kako biste povećali paralelnost i estetski izgled cijelog izratka te dodatno povećati prionjivost plastičnog praha.
Izvlačenje žice: koristi stroj za izvlačenje žice i abrazivnu traku za teksturu površine izratka kako bi se povećala estetika i potražnja na tržištu. Uglavnom površinska obrada nehrđajućeg čelika.
Poliranje: koristite opremu za poliranje za poliranje površine obratka kako biste poboljšali estetiku i završnu obradu površine, uglavnom površinsku obradu nehrđajućeg čelika.
Toplinska obrada: kako bi se poboljšala tvrdoća izratka, krajnja svrha toplinske obrade je poboljšati tvrdoću, otpornost na trošenje, čvrstoću i druga mehanička svojstva izratka.
Uljni sprej: ravnomjerno raspršite boju po površini obratka pištoljem za prskanje, što je praktično, brzo i jednostavno za korištenje.
Prskanje plastike: ravnomjerno raspršite prah po površini obratka pištoljem za prskanje i stavite ga u pećnicu da se peče. Plastično prskani obradak ima bolju otpornost na habanje i koroziju.
Tretman zacrnjivanja: kemijska obrada površine uobičajeni je način stvaranja oksidnog filma na metalnoj površini kako bi se izolirao zrak i postigla svrha sprječavanja hrđe.
Sitotisak: posebna tinta oblikuje riječi ili uzorke na površini izratka kroz posebnu rešetku. Sitotisak ima širok raspon primjena, postojane boje te brz i praktičan rad.
Lasersko označavanje: površinska obrada na optičkom principu; Laserska zraka može ugravirati trajne oznake na površini izratka u različitim oblicima.