Postoje tri metode za odabir hrapavosti površine mehaničkih dijelova: metoda izračuna, metoda ispitivanja i metoda analogije. Najčešća upotreba u dizajnu strojnih dijelova je jednostavna, brza i učinkovita analogija. Primjena analogije zahtijeva dovoljno referenci. Postojeće vrste priručnika za mehaničko projektiranje pružaju sveobuhvatnije informacije i literaturu. Najčešće korištena je hrapavost površine kompatibilna s prihvatljivim razinama. Općenito, što su manji zahtjevi tolerancije dimenzija mehaničkih dijelova, to je manja vrijednost površinske hrapavosti mehaničkih dijelova, ali ne postoji fiksni funkcionalni odnos između njih. Na primjer, površina nekih strojeva, ručki instrumenata, ručnih kotača, sanitarne opreme, strojeva za hranu i nekih površinski modificiranih mehaničkih dijelova mora se tretirati vrlo glatko. Odnosno, hrapavost površine mora biti visoka, ali postoji tolerancija dimenzija. Zahtjevi su vrlo niski. Općenito, za dijelove sa zahtjevima tolerancije dimenzija, stupanj tolerancije ima određeni odgovarajući odnos s vrijednošću hrapavosti površine.
Neki priručnici za dizajn mehaničkih dijelova i monografije o mehaničkoj proizvodnji sadrže mnoga iskustva i formule o odnosu između hrapavosti površine mehaničkih dijelova i tolerancije dimenzija mehaničkih dijelova. Popis je na izboru čitatelja. Možete vidjeti da su vrijednosti na popisu različite, a neke od njih su prilično različite, čak i ako se koristi ista empirijska formula. To je zbunilo ljude koji nisu bili upoznati sa situacijom u regiji. U isto vrijeme, također povećava poteškoće odabira hrapavosti površine prilikom obrade mehaničkih dijelova.
U praksi, različiti strojevi imaju različite zahtjeve za hrapavost površine dijelova pod istom dimenzijskom tolerancijom. To je stabilnost suradnje. Prilikom projektiranja i proizvodnje dijelova strojeva, različite vrste strojeva imaju različite zahtjeve za stabilnost i kompatibilnost komponenti.
Postojeći priručnik za dizajn dijelova stroja odražava tri vrste:
1. Uglavnom se koristi u preciznim strojevima i zahtijeva visoku stabilnost podudaranja.
Granica trošenja dijelova tijekom uporabe ili nakon ponovljenog sastavljanja ne smije premašiti 10 posto tolerancije dimenzija dijelova. Uglavnom se koristi za površinu preciznih instrumenata, mjerača i preciznih mjernih alata, kao i za površinu trenja vrlo važnih dijelova kao što su unutarnja površina cilindra, glavni rukavac preciznih alatnih strojeva i glavni rukavac koordinatnog bušenja. strojevi.
2. Uglavnom se koristi za opće precizne strojeve.
To zahtijeva visoku stabilnost pristajanja, granica trošenja dijelova ne prelazi 25 posto tolerancije dimenzija dijelova, a kontaktna površina mora biti vrlo čvrsta. Uglavnom se koristi za kontaktne površine relativno velike brzine kao što su strojevi, alati, površine koje rade s kotrljajućim ležajevima, konusne rupe za klinove, površine za spajanje kliznih ležajeva, obradne površine zubaca zupčanika itd.
3. Uglavnom se koristi u općim strojevima gdje granica trošenja mehaničkih dijelova ne prelazi 50 posto vrijednosti tolerancije dimenzija, a relativni pokretni dijelovi kao što su poklopac kutije i rukavac nemaju kontaktnu površinu.
Čvrste površine, radne površine ključeva i žljebova. Kontaktna površina s relativno malom brzinom, kao što je otvor za potporu, čahura, radna površina s otvorom za osovinu, reduktor, itd.