Pet zahtjeva za tehnologiju obrade dijelova od aluminijskih legura:
1. Odabir referentne točke obrade za dijelove od aluminijske legure:
Osnova obrade mora biti u skladu s osnovom projektiranja, osnovom sklopa i mjernom osnovom koliko je to moguće. Stabilnost, točnost pozicioniranja i pouzdanost stezanja dijelova moraju se u potpunosti uzeti u obzir u tehnologiji obrade.
2 Gruba obrada aluminijske legure:
Budući da točnost dimenzija obrade i hrapavost površine nekih dijelova od aluminijske legure nije lako ispuniti zahtjeve visoke točnosti, neke dijelove složenih oblika treba grubo obraditi prije strojne obrade i rezati prema karakteristikama materijala od aluminijske legure. Toplina koja se stvara na ovaj način dovest će do deformacije rezanja, povećati pogrešku veličine dijelova u različitim stupnjevima, pa čak i dovesti do deformacije obratka. Stoga je glodanje usvojeno za grubu obradu opće ravnine. U isto vrijeme, rashladno sredstvo se dodaje za hlađenje obratka kako bi se smanjio utjecaj topline rezanja na točnost obrade.
3. Završna obrada aluminijske legure:
U procesu obrade, rezanje velikom brzinom će generirati puno topline rezanja. Iako fragmenti mogu oduzeti većinu topline, oni još uvijek mogu stvoriti izuzetno visoku temperaturu u oštrici. Zbog niskog tališta aluminijske legure, oštrica je često u polutaljenom stanju, tako da na snagu rezne točke utječe visoka temperatura, što može lako proizvesti konkavne konveksne nedostatke u dijelovima od aluminijske legure tijekom obrade. Stoga se u procesu završne obrade obično odabire rezna tekućina s dobrim učinkom hlađenja, dobrim učinkom podmazivanja i niskom viskoznošću. Prilikom podmazivanja alata, toplina rezanja mora se na vrijeme oduzeti kako bi se smanjila temperatura površine obrade alata i dijelova i temperaturna deformacija dijelova.
4. Razuman odabir alata:
U usporedbi s željeznim metalima, materijali od aluminijskih legura imaju relativno malu silu rezanja u procesu rezanja i mogu koristiti veću brzinu rezanja, ali je lako formirati tumore krhotina. Toplinska vodljivost aluminijske legure je vrlo visoka. Zbog velike količine topline koju stvaraju fragmenti i dijelovi tijekom procesa rezanja, temperatura područja rezanja je niska, a trajnost alata visoka, ali temperatura samog dijela brzo raste, što je lako izazvati deformaciju. Stoga je vrlo učinkovito smanjiti silu rezanja i toplinu rezanja odabirom odgovarajućih materijala alata, odabirom razumnih kutova alata i poboljšanjem hrapavosti površine alata.
5. Koristite toplinsku obradu i hladnu obradu za rješavanje deformacije obrade:
Metode toplinske obrade za uklanjanje stresa obrade materijala od aluminijskih legura uključuju: ručnu obradu, rekristalizacijsko žarenje, itd. Procesna ruta dijelova s jednostavnom strukturom općenito uključuje grubu strojnu obradu, ručnu obradu i završnu obradu. Za procesni put dijelova sa složenom strukturom, općenito se usvaja gruba strojna obrada, ručna obrada vremena (toplinska obrada), poluzavršna obrada, ručna obrada vremena (toplinska obrada) i završna obrada. Tijekom dogovaranja procesa ručne pravovremenosti (toplinske obrade) nakon grube strojne obrade i poluzavršne obrade, stabilan proces toplinske obrade može se organizirati nakon završne obrade dijelova kako bi se spriječile male promjene veličine tijekom postavljanja dijelova, ugradnje i upotrebe.