Naširoko se koristi u raznim industrijama. Kako bi se zadovoljili zahtjevi upotrebe, kontrola kvalitete metalnih dijelova za utiskivanje je stroža. Većina preciznih dijelova za utiskivanje metala su dijelovi za utiskivanje lima, koji se mogu dovršiti utiskivanjem, savijanjem, istezanjem i drugim postupcima. Koji su principi za preciznu strojnu obradu hardvera?
Precizna obrada hardverskih dijelova
1, Pet principa za preciznu obradu hardvera:
1. Fino načelo
Broj postupaka obrade za savijanje metalnih dijelova za štancanje uglavnom ovisi o stupnju poremećaja njegovog strukturnog oblika, koji ovisi o broju kutova savijanja, relativnom smjeru i smjeru savijanja.
2. Izvrsno načelo
Kada se metalni dijelovi za utiskivanje obrađuju, a kvaliteta presjeka i standardna preciznost moraju biti visoki, postupak finog izrezivanja može se odabrati nakon postupka izrezivanja dodavanjem postupka završne obrade ili promjera.
3. Načelo točnosti
Kod izrade izradaka jednostavnih oblika može se koristiti jedna matrica. Kada se izrađuje izradak s neuređenim oblicima, zbog ograničenja strukturne čvrstoće matrice, iz tablice se zaključuje da se izrada treba podijeliti u nekoliko dijelova, a potrebno je koristiti višestruke postupke utiskivanja metala. Ako je potrebno, može se koristiti kontinuirana matrica. Za izratke s visokim zahtjevima za ravnost, postupak izravnavanja može se dodati nakon procesa obrade kako bi se karakteristike svakog proizvoda točno primijenile na proizvodni proces.
4. Načelo preciznosti
Broj procesa za obradu duboko izvučenih metalnih dijelova za štancanje povezan je sa svojstvom materijala, visinom izvlačenja, brojem koraka izvlačenja, promjerom izvlačenja, debljinom materijala i drugim uvjetima, a može se prepoznati tek nakon izračuna procesa izvlačenja.
5. Načelo visokokvalitetnih proizvoda
Kako bi se osigurala kvaliteta obrade dijelova za utiskivanje metala i stabilnost tehnologije obrade dijelova za utiskivanje metala, ponekad je potrebno povećati broj procesa, kao što je probijanje dodatnih rupa za pozicioniranje dijelova za savijanje i dodavanje smanjenje deformacije bušenje rupa prijenos područje deformacije u procesu oblikovanja, kako bi se osiguralo da je svaki proizvod fin, nježan i izuzetan.
Precizna obrada hardverskih dijelova
2, Precizna obrada hardvera slijedi pet operativnih postupaka:
1. Tijekom obrade hardvera, operateri moraju držati pravilno držanje i imati dovoljno raspoloženja da se nose s poslom. Tijekom operacije moraju se koncentrirati na svoj rad. Strogo je zabranjeno međusobno razgovarati i surađivati. Operateri ne smiju raditi u nervoznom i umornom stanju kako bi izbjegli nezgode i osigurali sigurnost rada. Svi zaposlenici prije stupanja na radna mjesta moraju provjeriti zadovoljava li njihova odjeća uvjete rada.
2. Prije mehaničke radnje provjerite je li pokretni dio napunjen uljem za podmazivanje, zatim pokrenite i provjerite jesu li kvačilo i kočnica normalni i pokrenite stroj bez opterećenja 1-3 minuta. Nemojte rukovati strojem u slučaju mehaničkog kvara.
3. Stroj se može pokrenuti tek nakon što svo ostalo osoblje napusti mehanički radni prostor i odnese sitne stvari na radnom stolu prilikom pokretanja napajanja i pokretanja stroja.
4. Kada stroj radi, zabranjeno je stavljati ruku u radni prostor klizača, a zabranjeno je ručno uzimati i postavljati radni komad. Prilikom uzimanja i postavljanja obradaka u matricu moraju se koristiti alati koji zadovoljavaju standarde. U slučaju bilo kakvog neuobičajenog zvuka ili kvara stroja, prekidač napajanja treba odmah isključiti radi pregleda.
5. Prilikom zamjene matrice, prvo isključite napajanje, a zatim počnite instalirati i otklanjati greške u matrici nakon što odjel za kretanje bušilica prestane raditi. Nakon ugradnje i podešavanja, zamašnjak se dvaput pomakne rukom radi probnog bušenja. Kako bi se izbjegao nepotreban sudar između stroja i proizvoda koji se obrađuje, gornji i donji kalupi moraju biti provjereni na simetriju i racionalnost, vijci su čvrsti, a držač za praznine je u razumnom položaju.
Precizna obrada hardvera mora biti jednostavnog oblika i razumne strukture, što vodi ka pojednostavljenju strukture kalupa i broju procesa, odnosno dovršenju obrade cijelog dijela s najmanje i najjednostavnijim postupkom štancanja, kako bi se smanjio korištenje drugih metoda za obradu, kako bi se olakšala operacija žigosanja, kako bi se olakšala organizacija mehanizirane i automatizirane proizvodnje i kako bi se poboljšala produktivnost rada.