Pretpostavka preciznog EDM-a
Kao tehnologija precizne strojne obrade, precizni EDM mora slijediti važnu premisu da se koriste alatni strojevi za preciznu strojnu obradu. Jer pri korištenju alatnih strojeva za obradu, u svakom slučaju, točnost obrade neće premašiti točnost alatnih strojeva. Ako točnost alatnog stroja nije dovoljna, točnost obrade EDM-a bit će ograničena, pa će čak i najpreciznija oprema za EDM izgubiti svoje mjesto. Za EDM dijelova kalupa visoke dodane vrijednosti, alatni stroj za opće pražnjenje nije kompetentan za dovršetak, a odabir visokopreciznog alatnog stroja za EDM vrlo je neophodan preduvjet. Ovakav alatni stroj ima visok stupanj automatizacije i izvanrednu inteligenciju, što može uvelike smanjiti ovisnost kvalitete obrade o ljudskom faktoru.
Osim što ispunjava zahtjeve visokopreciznog EDM-a u pogledu mehaničkih svojstava strukture i različite geometrijske točnosti vretena i radnog stola, ovaj precizni alatni stroj također može postići izuzetno visoku točnost automatskog pozicioniranja kroz potpuno zatvoreni način upravljanja visokoprecizno rešetkasto ravnalo. Izvedba pulsnog napajanja alatnog stroja izravno određuje izvedbu EDM. Da bi se postigla što veća točnost, potrebno je da razmak pražnjenja bude što manji. Stabilni otvor za pražnjenje ovisi o tehnologiji podizanja alata velike brzine, tako da se otpad od obrade i katran mogu učinkovito isprazniti. Pod uvjetom obrade s malim razmakom, može ostvariti stabilnu obradu, automatski nadzirati stanje svakog impulsa pražnjenja i osigurati da loš puls ne proizvede destruktivan učinak.
Alatni strojevi za preciznu obradu trebaju usvojiti servo upravljački sustav visokih performansi, tako da se pogreška dubine obrade može kontrolirati unutar minimalne granice kako bi se zadovoljili zahtjevi za visokopreciznu obradu. U završnoj strojnoj obradi, različite metode potresanja, kao što su kutni prijenos, sferni prijenos, itd., mogu se koristiti za točnu kompenzaciju veličine profila. Korištenje valnih oblika s kontrolom nagiba pomaže u postizanju niskih gubitaka elektroda i obradi visokokvalitetnih površina.
Zahtjevi za elektrode u obradi preciznog paljenja
Za elektrode koje se koriste u preciznoj EDM potrebno je osigurati visoku kvalitetu, pa se za postizanje trebaju koristiti precizne metode proizvodnje. Općenito, proizvodnju precizne elektrode dovršava obradni centar velike brzine. Nakon strojne obrade treba zadovoljiti zahtjeve da ručna obrada nije potrebna što je više moguće. Čak i ako je potrebno, to je samo ručna dorada i poliranje. Ovo je učinjeno kako bi se izbjegao utjecaj naknadnog procesa elektrode na točnost elektrode, ali također postavlja strože zahtjeve za proizvodni proces elektrode.
Materijal elektrode također je ključni problem u preciznoj obradi. Crveni bakar je najčešće korišten elektrodni materijal u području električne strojne obrade, koji može zadovoljiti zahtjeve visoke preciznosti strojne obrade. Međutim, u mikro strojnoj obradi, kako bi se smanjio gubitak elektroda, smanjio broj elektroda, poboljšala kvaliteta obradne površine i postigla visoka i stabilna strojna obrada, potrebno je razmotriti materijale za elektrode od legure bakrenog volframa s relativno visokim cijenama.
Veličina i oblik elektrode moraju se detaljno izmjeriti prije upotrebe u EDM, a za strojnu obradu se može koristiti tek nakon što prođe sveobuhvatnu kontrolu. U stvarnoj proizvodnji i obradi postoji mnogo slučajeva otpada uzrokovanih nekvalificiranim elektrodama. Stoga je vrlo važno obratiti pozornost na izradu elektroda u preciznoj obradi.