U prošlom članku s vama dijelimo nestandardnu preciznu obradu dijelova u zemlji s visokim zahtjevima za preciznošću i nekim napomenama, a danas ćemo nastaviti dijeliti s vama osnove precizne obrade dijelova, danas ćemo vam predstaviti vještine za poboljšanje točnosti obrade na CNC tokarilici:.
Što se tiče prilagodbe dijelova i stroja za poboljšanje točnosti obrade na CNC tokarilici
Prvo, prvo od mehaničkog podešavanja da proučimo kako poboljšati točnost obrade CNC tokarilice. Podešavanje alatnog stroja uglavnom uključuje ove dijelove, vreteno, ležaj i umetke i tako dalje, kako bi tokarilica ispunila zahtjeve i poboljšala točnost obrade CNC tokarilice, a također i za praćenje u stvarnom vremenu tijekom radnog procesa, i stalno optimizirati nedostatke u tokarilici, kako bi se na vrijeme prilagodila proizvodnja boljih proizvoda. Ovo je najjednostavniji i najpovoljniji način za poboljšanje točnosti obrade na CNC tokarilici, ova prilagodba ne zahtijeva dobru tehnologiju, ali zahtijeva da zaposlenici povremeno provjeravaju kako bi izvršili prilagodbe.
Drugo, to je poboljšanje elektromehaničke veze, kako bi se poboljšala točnost strojne obrade dijelova uglavnom u obrnutom odstupanju i točnosti pozicioniranja i ponavljanju točnosti pozicioniranja kako bi se poboljšali ovi aspekti. U obrnutom odstupanju, prvo bismo trebali ispraviti preveliko odstupanje mehaničkim ručnim sredstvima, a zatim upotrijebiti profesionalne metode za daljnju optimizaciju kada je pogreška do određene mjere mala. U podešavanju točnosti pozicioniranja, pogreška se kontinuirano optimizira prema stupnju mikroskopa. U ovim aspektima optimizacije metoda elektromehaničke spojke, najučinkovitiji je način ovih metoda prilagodbe. Zamornije je, ali učinkovitije.
Treće, to je kroz električnu prilagodbu, ova prilagodba uglavnom uključuje dva aspekta, jedan je prilagodba parametara stroja, u ovoj perspektivi postoje dva aspekta koji utječu na točnost obrade je pojačanje sustava i mrtva zona pozicioniranja, u sustavu Dobitak trebali bismo obratiti pozornost na tokarski stroj zbog mehaničkih aspekata prigušenja i inercije rotacije, oni utječu na točnost obrade tokarilice. Tu je i minimiziranje mrtve zone pozicioniranja, što također može poboljšati točnost rada tokarilice. Ova dva aspekta su komplementarna i treba ih usklađivati u isto vrijeme. Drugi aspekt je da se prilagodba može izvršiti primjenom nekih sustava. Kako je stupanj automatizacije u današnje vrijeme sve veći, CNC tokarilica se automatski upravlja daljinski u procesu rada, tako da moramo unijeti niz nadzornih postupaka u realnom vremenu u daljinskom upravljaču, tako da nema potrebe za pretjeranom ljudskom intervencijom , koji se može učinkovitije nadzirati, a kontrola se može nadzirati i postavljati kroz program. Može se poboljšati točnost obrade tokarilom.