U razumijevanju premise procesa precizne obrade vratila, prvo bismo trebali imati dublje razumijevanje i znanje o njegovoj funkciji, strukturnim karakteristikama i tehničkim zahtjevima, a zatim analizirati proces za različite sirove materijale, a zatim ću predstaviti proces precizne obrade osovine precizna obrada hardvera za vas!
Prvo, funkcija, strukturne karakteristike i tehnički zahtjevi preciznih hardverskih dijelova osovine
Precizna hardverska osovina jedan je od tipičnih dijelova koji se često susreću u stroju. Uglavnom se koristi za podupiranje dijelova prijenosa, prijenos momenta i podnošenje opterećenja. Dijelovi osovine su rotirajući dijelovi tijela, njihova duljina je veća od promjera, općenito prema koncentričnoj osi vanjske cilindrične površine, sužene površine, provrta i navoja i odgovarajuće čeone površine sastavljene od. Prema različitim strukturnim oblicima, dijelovi vratila mogu se podijeliti na lagano vratilo, stepenasto vratilo, šuplje vratilo i koljenasto vratilo itd.
Osovina s omjerom duljine i promjera manjim od 5 naziva se kratka osovina, više od 20 naziva se vitka osovina, a većina osovina je između.
Precizna hardverska vratila podupiru ležajevi, a dio vratila koji pristaje uz ležajeve naziva se rukavac. Časovnici su referentna vrijednost za montažu osovine, njihova točnost i kvaliteta površine općenito moraju biti visoki, a njihovi tehnički zahtjevi općenito su formulirani prema glavnoj funkciji i radnim uvjetima osovine, koji obično imaju sljedeće stavke.
(A) Dimenzijska točnost
Kako bi se odredio položaj osovine, rukavci koji igraju potpornu ulogu obično zahtijevaju visoku točnost dimenzija (IT5~IT7). Općenito se zahtijeva da točnost dimenzija rukavaca sklopljenih dijelova prijenosa bude manja (IT6~IT9).
(II) Točnost geometrijskog oblika
Točnost geometrijskog oblika precizne osovine hardvera uglavnom se odnosi na okruglost i cilindričnost rukavca, vanjsku konusnu površinu, Morseov konusni otvor, itd. Tolerancija bi općenito trebala biti ograničena na raspon tolerancije dimenzija. Za unutarnje i vanjske kružne površine s visokim zahtjevima točnosti, dopušteno odstupanje treba označiti na crtežu.
(C) Međusobna točnost položaja
Zahtjev za točnost položaja precizne hardverske osovine uglavnom je određen položajem i funkcijom osovine u strojevima. Obično treba osigurati zahtjev koaksijalnosti rukavca sastavljenih dijelova prijenosa s potpornim rukavcem, inače će to utjecati na točnost prijenosa dijelova prijenosa (zupčanici, itd.) i stvarati buku. Uobičajena točnost osovine, radijalno odstupanje spojne sekcije osovine prema potpornom rukavcu općenito je {{0}}.01~0.03 mm, a osovina visoke preciznosti (kao što je vreteno) je obično 0,001~0,005 mm.
(D) Hrapavost površine
Hrapavost površine promjera osovine koja općenito odgovara dijelovima prijenosa je Ra2,5~0.63μm, a hrapavost površine promjera osovine potpore koja odgovara ležaju je Ra0.63 ~0.16μm.
Drugo, precizni hardverski obrasci osovine i materijali
(A) Precizni hardverski prazni dijelovi osovine
Osovina preciznog hardvera može se koristiti u obliku šipke, otkovaka i drugih proizvoda u skladu sa zahtjevima upotrebe, vrstom proizvodnje, uvjetima opreme i strukturom. Za osovine s malom razlikom u vanjskom promjeru općenito se koristi šipka; za stepenasta vratila ili važna vratila s velikom razlikom u vanjskom promjeru, otkovci se često koriste za uštedu materijala i smanjenje radnog opterećenja strojne obrade, a također i za poboljšanje mehaničkih svojstava.
U skladu s različitim opsegom proizvodnje, postoje dvije vrste metoda kovanja za sirovine: slobodno kovanje i kovanje u kalupu. Mala i srednja serijska proizvodnja više slobodnog kovanja, veliki broj masovne proizvodnje pomoću kovanja.
(B) Materijal precizne hardverske osovine
Precizna hardverska osovina trebala bi se koristiti u skladu s različitim radnim uvjetima i zahtjevima upotrebe različitih materijala i različitim specifikacijama toplinske obrade (kao što su kaljenje, normalizacija, kaljenje itd.) kako bi se dobila određena čvrstoća, žilavost i otpornost na habanje.
Čelik 45 uobičajeni je materijal za dijelove osovine, jeftin je nakon kaljenja (ili normalizacije), može dobiti bolja svojstva rezanja i može dobiti veću čvrstoću i žilavost i druga sveobuhvatna mehanička svojstva, tvrdoću kaljene površine do 45 ~ 52HRC.
40Cr i drugi legirani konstrukcijski čelik prikladan je za dijelove vratila srednje preciznosti i velike brzine, a takav čelik nakon kaljenja i kaljenja ima dobra ukupna mehanička svojstva.
Čelik za ležaje GCr15 i opružni čelik 65Mn, nakon kaljenja i površinskog visokofrekventnog kaljenja, površinska tvrdoća može doseći 50 ~ 58HRC, i ima visoku otpornost na zamor i dobru otpornost na habanje, može se proizvoditi s visokopreciznom osovinom.
Vreteno preciznog alatnog stroja (kao što je osovina brusnog kotača, vreteno stroja za koordinatno bušenje) može odabrati nitridni čelik 38CrMoAIA. Ovaj čelik nakon kaljenja i površinskog nitriranja, ne samo da može dobiti vrlo visoku površinsku tvrdoću, već može zadržati i mekšu jezgru, tako dobru otpornost na udarce. U usporedbi s čelikom za pougljičenje i kaljenje, ima karakteristike male deformacije toplinske obrade i veće tvrdoće.