Mjere opreza za postizanje bolje završne obrade CNC strojno obrađenih dijelova
Kako bismo dobili bolje dijelove za CNC obradu, moramo imati na umu sljedeće točke. Neki od glavnih pokazatelja pojavili su se prije nego što smo započeli proizvodnju, kao što su ispravna veličina i tolerancija, oblik, kvaliteta korištenih sirovina, itd. Ali nakon što su dijelovi za obradu proizvedeni, potrebno je obaviti nešto posla.
Površinska završna obrada: Proces koji pomaže u definiranju i pročišćavanju ukupne teksture (položenost, hrapavost i valovitost) strojno obrađenog dijela. Ne možemo zanemariti važnost besprijekorne završne obrade površine, što je posebno važno u zrakoplovnim i medicinskim primjenama. Otpisani dijelovi u fazi završne obrade nisu očekivani rezultat radionice. Ali koje varijable treba uzeti u obzir prije ulaska u fazu završetka?
Kako možemo osigurati da će koraci koje poduzimamo rezultirati boljom završnom obradom? Sastavili smo popis glavnih razmatranja obrade površine kako bismo vam pomogli poboljšati CNC strojno obrađene dijelove.
napravljeno
1. Razumijevanje završne obrade mjerne površine
Mjerenje završne obrade površine ima niz tehnologija i karakteristika, uključujući analizu profila, ispitivanje površine i mikroskopsko ispitivanje, s fokusom na vršnu hrapavost (Ra) i njezinu rezoluciju (D). Moramo znati koja je tehnologija najprikladnija i može postići željeni učinak bez trošenja puno truda i vremena.
2. Povećajte brzinu i smanjite posmak
Kada obrađujete skupe dijelove, uvijek slijedite točne unaprijed definirane posmake i brzine. Ispravan način završne obrade je povećanje površinskih stopa u minuti (SFM) i smanjenje površinskih inča po okretaju (IPR). Povećanje površinskih stopa u minuti (SFM) smanjit će izgrađeni rub (BUE). To će produljiti vijek trajanja alata i smanjiti mogućnost katastrofalnog kvara alata koji može oštetiti gotov proizvod. Smanjenje inča po okretaju (IPR) će smanjiti bočno trošenje i produžiti vijek trajanja oštrice.
Kod grube strojne obrade bolje je koristiti alat koji može napredovati za brzo uklanjanje materijala. Tijekom završne obrade, bolje je rezati duboko i održavati brzinu posmaka konzervativnom.
3. Koristite lomilicu strugotine
Kontrola strugotine je ključna za postizanje dobre završne obrade površine. Generirani čip uvelike otežava cijeli proces obrade. Prije nego što dodirnete obradak, prvo ga kontrolirajte.
Preporučujemo da koristite visokokvalitetni utor za lomljenje strugotine, koji može smanjiti pritisak rezanja i olakšati uklanjanje strugotine. U materijalima koji proizvode dugačke i tanke strugotine, razbijanjem strugotine u komadiće koji lako padaju u područje rezanja, pomaže dugoj niti strugotine da brzo i lako napusti područje rezanja.
4. Povećajte radijus glave
Postoji izravan odnos između polumjera vrha oštrice i završne površine. Istina je da će manji polumjer vrha smanjiti pritisak na alat, ali će također ograničiti brzinu napredovanja koja se može koristiti.
Oštrica se može uvlačiti samo na pola radijusa vrha. Nakon što je izvan tog raspona, rezultirajuća površina nalikuje niti. Stoga koristite najveći mogući radijus kako biste dobili najbolju završnu obradu bez klepetanja.
Veći radijus vrha također može izvesti teže rezove, koji su neophodni pri rezanju teško rezljivih materijala. Međutim, ako je radijus vrha alata velik, mora se ostaviti više materijala na izratku koji se uklanja u završnom posmaku.
5. Koristite alate za balansiranje kako biste smanjili vibracije
Važno je koristiti uravnoteženu tehnologiju alata za smanjenje značajnih vibracija tijekom završne obrade. Ako je vaš RPM veći, ovaj korak postaje važniji.
6. Koristite oštru oštricu, kut vodilice i pozitivni kut
Nema sumnje da su nam potrebne oštrije oštrice, veći kutovi i pozitivni nagibni kutovi kako bismo postigli bolju završnu obradu površine.
7. Provjerite oslonac alata i oslonac obratka
Jedan čimbenik koji se često zanemaruje kada se pokušava poboljšati površinska obrada je držač alata. Ako je držač alata star i utor za držanje oštrice istrošen, oštrica se može pomaknuti. Svako pomicanje oštrice uzrokovat će klepetanje i lošu završnu obradu.
Nepravilno pričvršćivanje alata i tresenje uzrokovano šablonama ili nekrutim alatnim strojevima može rezultirati lošom završnom obradom površine.
Strogo i stabilno radno okruženje također je ključno. Štoviše, što je veća stopa uklanjanja metala, to je važnije stabilno stezanje obratka.
8. Nemojte koristiti isti alat za grubu i završnu obradu
Naučite rezervirati alate za grubu obradu za grubu obradu i alate za završnu obradu za završnu obradu.
Dijelovi se mogu grubo obraditi oštricama s velikim polumjerom vrha, velikim kutom nagiba i velikom brzinom posmaka. Zatim, alat za završnu obradu sa potrebnim vodećim kutom i radijusom može koristiti ravnost ruba za glačanje kako bi izgladio dio, čime se postiže bolja završna obrada površine.
Mala dubina završne obrade je dobra, ali mora biti jednaka ili veća od polumjera. U suprotnom, oštrica će gurati materijal umjesto rezanja, što će rezultirati lošom kvalitetom površine, oštricama na rubovima i smanjenim vijekom trajanja oštrice.
9. Izbjegavajte pauze
Nepotrebne pauze i pauze također mogu omesti ispravan završetak posla. Imajte na umu da svaki put kada se vaš alat zaustavi u kontaktu s tokarilom ili obratkom, ostavit će tragove.
Ako se to često događa, predlažem da potpuno promijenite postupak! Potrudite se da vaš alat ne stane ili oklijeva tijekom cijelog procesa rezanja.
10. Izbjegavajte spuštanje središnje linije
Najbolji način da osigurate točan proces rezanja je slijediti omjer 70:30, a ne metodu 50:50. Oštrica se može lupkati po rubu materijala u sredini reza, što može izazvati opekline. To može rezultirati neispravnom završnom obradom površine.