Kako poboljšati točnost obrade u strojnoj obradi? Razumije se da je ovo pitanje posebna briga mnogih prijatelja u industriji, a sljedeća mala kompilacija od značaja je za vas reći.
Prvo, točnost obrade odnosi se na relevantni obradak nakon obrade, uključujući veličinu, geometriju i stvarnu vrijednost parametara površinske lokacije, a njegov pred-dizajn trebao bi imati idealne geometrijske parametre stupnja usklađenosti sa zahtjevom; točnost strojne obrade obično uključuje točnost dimenzija, točnost oblika i točnost položaja, itd., točnost dimenzija se koristi za ograničavanje veličine obradne površine i njezine referentne pogreške između Dimenzionalna točnost se koristi za ograničavanje raspona dimenzionalne pogreške između obradne površine i njegova referenca, točnost oblika koristi se za ograničavanje makro geometrijske pogreške oblika površine za obradu, a točnost položaja koristi se za ograničavanje paralelnosti, okomitosti, koaksijalnosti i drugih međusobnih pogrešaka položaja između površine za obradu i njezine reference.
Drugo, zbog izvedbe strojeva za obradu, tehničkih metoda, uvjeta proizvodnje i drugih čimbenika različitih utjecaja, mehanička obrada relevantnih dijelova u veličini, obliku i površinskim parametrima međusobnog položaja i idealnim parametrima uvijek postoji određena pogreška odstupanja, u vrijednost veličine pogreške obrade obično se koristi za označavanje točnosti obrade. Točnost strojne obrade i kvaliteta površine mehaničkih komponenti i druge kvalitete obrade, je osigurati kvalitetu relevantne mehaničke osnove sklopa proizvoda, veličina pogreške strojne odražava razinu točnosti strojne obrade.
Treće, iako mehanička obrada ne može biti nulta pogreška, ali neke pogreške u obradi mogu se u potpunosti izbjeći kroz tehničku reformu i rigoroznost obrade i druge metode. Pogotovo sada kada su zahtjevi ljudi za preciznošću strojne obrade sve veći i veći, kako poboljšati točnost strojne obrade postao je hitan problem.
Četvrto, kako bi se smanjile pogreške strojne obrade, potrebno je proizvesti pogrešku svake izvorne analize pogreške, prema različitim okolnostima glavne izvorne pogreške uzrokovane greškama obrade kako bi se poduzele različite mjere. Građevinski crteži višestranog razmatranja su najosnovniji. Dobar proizvod mehaničkog dizajna mora imati vrlo precizno i višestrano razmatranje svijesti u sebi. Minimizirajte izvornu pogrešku.
Peto, dajte sve od sebe da poboljšate geometrijsku točnost alatnih strojeva, šablona i mjerača koji se koriste u obradi mehaničkih proizvoda, i kontrolirajte deformacije uzrokovane toplinom, silama rezanja i unutarnjim naprezanjima u procesnom sustavu su sredstva za smanjenje izvorne pogreške. Za te precizne dijelove, kako bi se smanjila izvorna pogreška, potrebno je uložiti sve napore da se poboljša krutost i točnost preciznih alatnih strojeva. Osim toga, postoje dvije najgenijalnije metode: prijenos izvorne pogreške i metoda kompenzacije pogreške.
Šesto, prijenos izvorne pogreške, u biti, znači prijenos izvorne pogreške iz smjera osjetljivog na pogreške u smjeru koji nije osjetljiv na pogreške. Razne izvorne pogreške koje se ogledaju u stupnju pogreške u obradi dijelova i tome je li u smjeru osjetljivom na pogreške izravno su povezane. Ako se u procesu obrade može pokušati prenijeti izvornu pogrešku u neosjetljivi smjer pogreške obrade, to može uvelike poboljšati točnost obrade.
Sedam, neke od izvornih grešaka procesnog sustava, možete uzeti metodu kompenzacije pogreške kako biste kontrolirali njezin utjecaj na pogrešku obrade dijelova; implementacija kompenzacije pogreške, jest umjetno stvoriti novu izvornu pogrešku, kako bi se kompenzirao ili pomaknuo izvorni procesni sustav svojstven izvornoj pogrešci, kako bi se smanjila pogreška obrade, poboljšala točnost obrade.