Strojna obrada mehaničkih dijelova sastoji se od nekoliko površina, a kako bi se proučio relativni odnos između obrađenih površina dijelova, mora se odrediti podatak; datum je točka, linija i površina na dijelu koji određuje položaj drugih točaka, linija i površina. Prema različitim funkcijama mjerila, mjerilo se može podijeliti u dvije kategorije: mjerilo dizajna i mjerilo procesa.
Vrste obrade dijelova.
Referentna vrijednost projektiranja: referentna vrijednost koja se koristi za određivanje položaja drugih točaka, linija i površina na crtežu dijela naziva se referentna točka projektiranja.
Referentna vrijednost procesa: referentna vrijednost koja se koristi u procesu obrade i sastavljanja dijelova naziva se referentna vrijednost procesa. Referentna vrijednost procesa prema različitim namjenama podijeljena je na referentnu vrijednost montaže, referentnu vrijednost mjerenja i referentnu vrijednost pozicioniranja.
(1) referentna vrijednost sklopa: sklop koji se koristi za određivanje položaja dijela u referentnoj vrijednosti komponente ili proizvoda naziva se referentna vrijednost sklopa.
(2) referentna vrijednost za mjerenje: koristi se za provjeru veličine i položaja referentne vrijednosti površine za obradu koja se naziva referentna vrijednost za mjerenje.
(3) referentna točka pozicioniranja: referentna točka koja se koristi za pozicioniranje obratka tijekom obrade, koja se naziva referentna točka pozicioniranja. Kao referentna površina za pozicioniranje (ili linija, točka), u prvom procesu može se odabrati samo neobrađena hrapava površina, ta površina za pozicioniranje naziva se grubo mjerilo. U svakom sljedećem procesu može se koristiti u strojnoj površini kao referenca za pozicioniranje, površina za pozicioniranje naziva se fina referenca.
Razvoj procesnih postupaka.
1, prvo mjerilo: to jest, prva obrada referentne površine. U procesu obrade dijelova treba obraditi prvo pojavljivanje kao referencu za pozicioniranje, kako bi se što prije pružila točna mjerila za naredne procese.
2, podijeljen u faze obrade: zahtjevi za kvalitetu obrade površine u faze obrade, općenito se mogu podijeliti u tri faze grube obrade, polu-završne obrade i dorade. Uglavnom kako bi se osigurala kvaliteta obrade; pogoduje znanstvenoj primjeni opreme; lako organizirati proces toplinske obrade; i lako pronaći nedostatke u slijepu.
3, prvo lice nakon rupe: za kutiju, nosač, klipnjaču i druge dijelove, treba obraditi prvu ravninu nakon obrade rupa. Ovo može pozicionirati obrađenu rupu u ravnini, kako bi se osigurala točnost ravnine i položaja rupe, te olakšala obrada rupe na ravnini.
4, postupak završne obrade: glavni izgled procesa završne obrade, kao što su brušenje, honanje, fino brušenje, obrada valjanjem itd., treba postaviti na kraju faze rute procesa. Opća načela razvoja procesa obrade preciznih dijelova.