Karakteristike obrade žigosanjem
Obrada utiskivanjem je tehnologija proizvodnje dijelova proizvoda uz pomoć snage koju dobiva konvencionalna ili posebna oprema za utiskivanje, tako da je lim izravno pod utjecajem sile deformacije u kalupu i deformira se, kako bi se dobio potreban oblik, veličina i performanse. Utiskivanje se može podijeliti na hladno i vruće utiskivanje prema temperaturi. Prvi se često koristi za obradu tankih ploča, dok drugi može imati bolji učinak na pločama s visokom otpornošću na deformacije i slabom plastičnošću.
Utiskivanjem se mogu proizvesti obradaci s ukrućenjima, rebrima za utiskivanje, valovima ili prirubnicama koje je teško proizvesti drugim metodama, što je vrlo korisno za poboljšanje krutosti izradaka. Zbog upotrebe preciznih matrica, dijelovi za utiskivanje mogu postići složenu geometriju i visoku preciznost na mikronskoj razini, što općenito ne zahtijeva ili zahtijeva samo malu količinu naknadnog rezanja. Kvaliteta njegove površine je bolja nego kod odljevaka i otkovaka.
Uzroci žigosanja otpada
Materijali, kalupi i oprema tri su elementa obrade štancovanja. Matrica koja se koristi za utiskivanje naziva se matrica za utiskivanje, koja je poseban alat za serijsku obradu materijala u potrebne dijelove za utiskivanje. Samo kada se tri elementa spoje i usklade jedan s drugim, mogu se dobiti visokokvalitetni dijelovi za štancanje. Ako njih tri ne surađuju ispravno, to može uzrokovati otpad od dijelova za žigosanje.
Na primjer, korištenjem sirovina niske kvalitete teško je iz korijena eliminirati proizvodnju otpadnih proizvoda. Štoviše, metode instalacije, otklanjanja pogrešaka ili upotrebe matrica za utiskivanje nisu prikladne; Nakon dugotrajne uporabe, zazor matrice se promijenio ili su njegovi radni dijelovi i dijelovi vodilice istrošeni; Ili zato što je matrica za probijanje dugo bila izložena udarima i vibriranjima, dijelovi za pričvršćivanje su se olabavili, tako da su se položaji ugradnje matrice za probijanje relativno promijenili. Ovi razlozi će dovesti do problema u matrici za probijanje, čime će dijelovi za probijanje biti otpadni. Osim toga, operateri procesa utiskivanja griješe, ne uspijevaju pravilno uvući traku duž pozicioniranja u skladu s radnim postupcima ili ne uvući u skladu s određenim razmakom, što su također uobičajeni razlozi za odstranjivanje dijelova utiskivanja.
Glavne mjere za sprječavanje nastanka otpada
Prije svega, korištene sirovine moraju se strogo kontrolirati, a njihove specifikacije i marke moraju se provjeriti kako bi se osiguralo da je kvaliteta materijala u skladu s navedenim tehničkim uvjetima. Ako se radi o preciznoj preši za bušenje, ako to uvjeti dopuštaju, obradak s visokom preciznošću dimenzija i zahtjevima za kvalitetu površine također treba ispitati i provjeriti.
Drugo, prije utiskivanja treba provjeriti prešu, kalupe i drugu korištenu alatnu opremu kako bi se osiguralo da rade u normalnim radnim uvjetima.
Osim toga, u procesu proizvodnje treba uspostaviti strogi sustav inspekcije. Prvi komad dijelova za štancanje mora biti sveobuhvatno pregledan i može se staviti u proizvodnju tek nakon što prođe inspekciju. Ako je nekvalificirana, saznajte razlog i na vrijeme ispravite način obrade. U isto vrijeme treba pojačati patrolnu inspekciju, a nesreće treba rješavati na vrijeme.
Konačno, operateri bi se trebali strogo pridržavati svih veza navedenih u specifikaciji procesa, kao što je prijenos izratka i praznina moraju koristiti odgovarajuće stacionarne alate, inače će površina izratka biti zdrobljena i izgrebana, što će utjecati na kvalitetu površine izratka; U procesu štancanja, potrebno je osigurati da šupljina kalupa bude čista, a radno mjesto treba organizirati, a obrađene izradke treba uredno postaviti.