Glavne prednosti laserskog rezanja
Lasersko rezanje neće proizvesti silu rezanja i neće uzrokovati deformaciju obratka u procesu obrade; Nema problema s trošenjem alata, tako da ima dobru prilagodljivost različitim materijalima; Visoka preciznost obrade i jednostavan postupak. Bilo da su dijelovi jednostavne ili složene strukture, mogu se točno i brzo oblikovati i rezati strojem za lasersko rezanje u jednom trenutku; Kvaliteta rezanja stroja za lasersko rezanje je dobra, što može dobiti vrlo uske proreze i povećati stopu iskorištenja materijala; Štoviše, ima visok stupanj automatizacije i jednostavan je za rukovanje. Može realizirati automatski raspored rezanja i gniježđenje, što maksimizira trošak rada i ima dobre ekonomske koristi; Osim toga, ova metoda prerade također ima prednost jer nema zagađenja, što je zelena i ekološka metoda prerade.
U procesu programiranja stroja za lasersko rezanje, operater treba obratiti pozornost na sljedeće točke:
Odjava izvan raskrižja
Prije laserskog rezanja, operater treba unaprijed prilagoditi položaj fokusa laserske zrake na izratku prema različitim materijalima izratka. Budući da laserska zraka, posebno plinska laserska zraka predstavljena laserskom zrakom ugljičnog dioksida, pripada nevidljivoj svjetlosti, koja se ne može promatrati golim okom, klinasti propilenski blok može se koristiti za otkrivanje položaja fokusa, a zatim fokus može biti u postavljenom položaju podešavanjem visine plamenika za rezanje.
Ključne točke operacije probijanja
Nakon što započne sam proces rezanja, ako dio treba izrezati s unutarnje strane ploče, potrebno je prethodno probušiti rupe na ploči. Opća metoda je korištenje kontinuiranog lasera za probijanje tanke ploče, uz pomoć pomoćnog plina s normalnim tlakom. Kada vrijeme zračenja dosegne 0.2 sekunde do 1 sekunde, može prodrijeti u obradak, a zatim se može izvršiti naknadno rezanje.
Kada je debljina izratka velika, plin s normalnim tlakom također se koristi za dovršetak perforacije, koja će formirati relativno veliku jamu otopine na površini izratka. To neće utjecati samo na kvalitetu naknadnog rezanja, već i prskanje rastaljenih tvari može oštetiti leću i mlaznicu stroja za lasersko rezanje. U tom slučaju, ispravna metoda je odgovarajuće povećanje tlaka pomoćnog plina, uz malo povećanje otvora mlaznice i udaljenosti između mlaznice i obratka. Na ovaj način se mogu napraviti kvalitetni provrti na debeloj ploči, ali ovaj način ima i nedostatak, a to je veći je protok plina i smanjuje se brzina rezanja.
Spriječite opekotine na oštrom kutu obratka
Kada obradak koji treba rezati ima strukturu oštrih kutova, morate biti posebno oprezni u procesu rezanja. Budući da pri rezanju dijelova s oštrim kutovima s kontinuiranim laserom, ako se parametri rezanja ne podudaraju ili je operacija nepravilna, vrlo je lako doći do samoopeklina na točki okretanja oštrog kuta, tako da oštri kutovi na kutu ne mogu biti izrezati. To ne samo da pogoršava kvalitetu ovog dijela, već također utječe na naknadno rezanje. Način rješavanja ovog problema je izbor odgovarajućih parametara rezanja ili korištenje pulsne laserske zrake za rezanje. Nema brige oko peckanja na oštrom kutu prilikom rezanja pulsnim laserom.