Vještine strojne obrade rupa visoke preciznosti u CNC-u
Za postizanje velike brzine i visoke preciznosti bušenja potrebno je obratiti pozornost na utjecaj vibracija zuba alata na hrapavost površine i vijek trajanja alata. Kako bi se spriječilo smanjenje točnosti obrade i vijeka trajanja alata, odabrani obradni centar mora biti opremljen vretenom s izvrsnim performansama dinamičke ravnoteže, a odabrano svrdlo također mora imati visoke karakteristike dinamičke ravnoteže. Posebno za dio zuba bušilice treba odabrati geometrijski oblik, materijal alata i način stezanja prikladan za rezanje velikom brzinom. R na kraju oštrice treba biti veći kako bi se poboljšala učinkovitost obrade; Pod pretpostavkom da se osigura ista hrapavost površine, treba povećati brzinu napredovanja. Međutim, trebalo bi biti dovoljno da se poveća količina dodavanja, inače će se povećati otpornost na rezanje, što ne doprinosi poboljšanju učinkovitosti obrade. Rubna traka mora biti postavljena s negativnim skošenjem manjim od 0.1 mm, što može učinkovito održati stabilnost vijeka trajanja alata.
Uz CNC preciznu obradu rupa, također možete koristiti bušenje i razvrtanje za visoko preciznu obradu rupa. Uz visokobrzinsko vreteno obradnog centra, bušilica se može koristiti za brzu preciznu obradu rupa. Zabilježeno je da bušenje na materijalima od aluminijskih legura φ Kada je oko 40 mm, brzina rezanja može se povećati na više od 1500 m/min. Ova brzina rezanja također se može koristiti za obradu čelika, lijevanog željeza i čelika visoke tvrdoće s CBN sinteriranim tijelom kao oštricom. Očekuje se da će bušenje velikom brzinom biti brzo popularizirano u budućnosti.
Što se tiče materijala alata, on ovisi o prirodi materijala koji se obrađuje. Na primjer, pri obradi materijala kao što je čelik ispod 40HRC, mogu se koristiti rezači za kermet. Ova vrsta alata može postići dobru površinsku hrapavost i dug vijek trajanja alata u uvjetima rezanja velikom brzinom od v=300 m/min. Alati od tvrdog metala s premazom prikladni su za brzo rezanje čelika ispod 60HRC. Vijek trajanja alata je stabilan, ali je brzina rezanja nešto manja od one kod kermet alata. Sinterirani alat prikladan je za obradu čelika visoke tvrdoće, lijevanog željeza i drugih materijala. Brzina rezanja može doseći više od 1000 m/min, a vijek trajanja alata je vrlo stabilan.
Rubna traka CBN zupčanika treba biti pravilno skošena, što je vrlo korisno za stabilno rezanje velikom brzinom i produljenje vijeka trajanja alata. Prilikom rezanja nemetalnih materijala kao što su obojeni metali i aluminijske legure ultra velikom brzinom, dijamantni sinterirani alati mogu se koristiti za osiguranje stabilnog rezanja i dugog vijeka trajanja alata. Treba napomenuti da kod korištenja dijamantnih alata oštrica mora biti skošena, što je važan uvjet za stabilnost rezanja.