Glavna površina svih vrsta preciznih hardverskih dijelova osovine je vanjska površina svakog rukavca, točnost provrta šuplje osovine općenito nije potrebna, a točnost sekundarnih površina kao što su navoji, klinovi i utori na preciznosti osovina hardvera također je relativno visoka. Stoga proces obrade dijelova osovine uglavnom uzima u obzir redoslijed obrade vanjskog kruga i razumno umeće obradu sekundarnih površina. Upoznat ću vas sa sljedećim, proizvodnjom različitih preciznih, različitih materijala koji se obično koriste u procesu obrade raznih vrsta preciznih hardverskih dijelova vratila:.
(1) opća ruta obrade preciznih dijelova osovine od naugljičenog čelika: priprema - kovanje - normalizacija - izvođenje gornje rupe - grubo tokarenje - poluzavršno tokarenje, završno tokarenje - naugljičenje (ili karbonitrizacija) - kaljenje, kaljenje na niskim temperaturama - grubo brušenje - sekundarna površinska obrada - završno brušenje.
(2) Opći precizni kaljeni čelični precizni hardverski proces obrade vratila: priprema - kovanje - normalizacija (žarenje) - izvođenje gornje rupe - grubo tokarenje - kaljenje - poluzavršno tokarenje, završno tokarenje - površinsko kaljenje, kaljenje - grubo brušenje - sekundarno površinska obrada - završno brušenje.
(3) ruta procesa obrade preciznih nitriranih čeličnih dijelova vratila: priprema - kovanje - normalizacija (žarenje) - izvođenje gornje rupe - grubo tokarenje - osam kvaliteta - poluzavršno tokarenje, završno tokarenje - starenje na niskim temperaturama - grubo brušenje - obrada nitriranjem - sekundarna površinska obrada - završno brušenje - lagano brušenje.
(4) ruta procesa obrade preciznih hardverskih dijelova osovine za kaljenje: priprema - kovanje - normalizacija (žarenje) - izvođenje gornje rupe - grubo tokarenje - kaljenje - poluzavršno tokarenje, završno tokarenje - sekundarna obrada površine - ukupno kaljenje - grubo brušenje - niskotemperaturno starenje - završno brušenje.
Općeniti precizni hardverski dijelovi osovine, završni postupak pomoću finog brušenja dovoljan je za osiguranje kvalitete obrade. Dijelove precizne osovine, osim za završnu obradu, treba urediti i za završnu obradu. Za dijelove osovine osim cjelokupnog kaljenja, postupak dorade može se organizirati u skladu sa specifičnim okolnostima različitih kaljenja i toplinske obrade prije, ili se može rasporediti u kaljenju i toplinskoj obradi nakon sekundarne površinske obrade prije.
Treba napomenuti da kaljeni dijelovi ne mogu koristiti opći alat, dijelovi osovine glavne površine su vanjska površina svakog rukavca, točnost provrta šuplje osovine općenito nije visoka, a precizni navoji vretena, klinovi, utori i drugi sekundarni zahtjevi za preciznošću površine su relativno visoki. Stoga, proces obrade dijelova osovine uglavnom uzima u obzir redoslijed obrade vanjskog kruga, a obrada sekundarnih površina je razumno isprekidana.