Ljudi obično pripisuju kompozitne materijale s metalnom matricom kao "materijale teške za strojnu obradu". Zapravo, oni tijekom obrade stvaraju kratke strugotine, a matrica je uglavnom aluminijska legura. Temperatura rezanja je niska, tako da je obradivost vrlo dobra; glavni razlog je taj što su čestice dodane u njega pojačane Tvrdoća materijala je vrlo visoka, kao što je tvrdoća SiC-a visoka kao 3000-3500HV. Tvrde čestice su raspoređene u matrici, i poput abrazivnih čestica u brusnoj ploči, strugat će i udarati po oštrici alata, uzrokujući brzo trošenje oštrice. Što je veća tvrdoća tvrdih čestica, to je veća veličina čestica, a što je veći broj čestica, to se alat brže troši. Kao rezultat toga, obrada konvencionalnim alatima od tvrdog metala je teška, a vijek trajanja alata je nizak ili se uopće ne može koristiti.
Japanski znanstvenici koristili su alate od cementnog karbida (marka K10) za pretvaranje A390 hipereutektičke silicij-aluminijske legure i lijevanog željeza sa sadržajem silicija od 16 posto -18 posto. Otkazuje zbog jakog abrazivnog trošenja, a vijek trajanja mu je manji od 1/3 vijeka rezanja lijevanog željeza. Zamjena rezanog materijala aluminijskom legurom ojačanom SiC brkovima rezultira puno bržim trošenjem alata od rezanja aluminijskih legura s visokim udjelom silicija. Kao što je obrada s alatima od tvrdog metala s premazom, tvrde čestice u kompozitnom materijalu i dalje će se brzo istrošiti kroz premaz i brzo se proširiti u matricu od tvrdog metala i uzrokovati kvar alata. Dijamant je najtvrđa poznata tvar na svijetu, a njegova stvarna uporaba pokazala je da je najbolji alatni materijal za strojnu obradu metalnih matričnih kompozita. Korištenjem dijamanta za obradu kompozitnih materijala s metalnom matricom, brzina rezanja može doseći 800 ~ 1000 m/min, vijek trajanja alata može biti nekoliko puta ili čak desetke puta veći od cementnog karbida, a vrijednost hrapavosti površine je mala, što može doseći Ra0.025-0.012µm . To je zato što dijamant ne samo da ima visoku tvrdoću (do 10000HV), dobru otpornost na habanje i može zadržati oštru oštricu dugo vremena, vrijednost hrapavosti ruba je mala, a koeficijent trenja je nizak, dobra otpornost na prianjanje, visoka toplinska vodljivost, rezanje Nije lako zalijepiti za alat i stvoriti izgrađeni rub, tako da je kvaliteta površine stroja daleko bolja od ostalih alata.